редкие материалы в розницу на

Статьи вне категорий

Производство минеральных базовых масел

Нефтяные масла
Производство минеральных базовых масел
Производство минеральных базовых масел включает в себя нескольких стадий.
Переработка минеральных базовых масел
Атмосферная дистилляция.
Вначале нефть нагревается до температуры около 350°C, затем она частично испаряется и, в зависимости от летучести своих компонентов, разделяется на слои, которые отбираются с различных пластин колонны. В ходе процесса возникают следующие фракции (сверху вниз дистилляционной колонны):
  • газ;
  • бензин;
  • керосин;
  • дизельное топливо;
  • атмосферный остаток (мазут), используемый для изготовления масел и битума.
Вакуумная дистилляция.
В атмосферном остатке (мазуте) после отгонки легких фракций содержатся три основных компонента: парафины, нафтены, ароматические соединения. Они отправляются в колонну вакуумной перегонки, где углеводороды испаряются при более низких температурах, позволяющим избежать их повреждения. В верхней части колонны собирается вакуумный дистиллят; вакуумный остаток - в нижней. Три или четыре слоя фракций, находящиеся между этими двумя, удаляются; они подвергаются дальнейшей переработке для удаления ненужных продуктов, прежде чем их можно использовать в качестве смазочных масел.

Деасфальтизация.
Во время этой операции удаляются асфальты. Процесс осуществляется в экстракционной колонне с пропаном. В результате образовывается очень густое масло с высоким содержанием ароматических соединений, подверженное окислению.

Депарафинизация.
После второго выделения очищенный продукт имеет высокое содержание линейных парафинов со слишком высокой температурой застывания, поэтому проводят депарафинизацию: масло смешивается с растворителями, затем охлаждается, при этом кристаллы парафина выпадают в осадок. В качестве растворителя применяется метилэтилкетон (МЕК).

Окончательная обработка.
Направлена на повышение стойкости масла, подвергшегося различным тепловым обработкам во время процесса очистки, особенно во время дистилляции и экстракции растворителями.

Гидроочистка.
Сравнительно новая технология, впервые описанная в 1960 году. Характеризуется суровыми рабочими условиями: температура - около 400°C, давление - от 150 до 180 бар. В этом процессе ароматсоединения не удаляются, а преобразуются путем каталитического крекинга линейных цепей.

Смотрите так же