Пешеходный переход
Создать свой канал
При многообразии узлов по конструкции и условиям применения постоянно возникает вопрос о замене традиционных фланцевых прокладок на современные уплотнительные материалы.
Существует большое количество материалов для герметизации фланцев, на практике же наиболее широко применяют два вида жидких прокладок: анаэробные – для получения жестких соединений, и силиконовые – для эластичных фланцевых соединений.
Преимущества использования анаэробных фланцевых уплотнителей очевидны: они удобны в нанесении, имеют превосходную масло- и бензостойкость, устойчивы к воздействию многих агрессивных сред, имеют высокую скорость отверждения (первоначальная герметизация возникает сразу после сборки узла).
Анаэробные прокладки не усыхают, поэтому обеспечивают высокую целостность уплотнения, тем самым устраняется необходимость дополнительного затягивания фланцевых болтов в процессе эксплуатации.
Для локального герметичного соединения металлических поверхностей фланцев разработан анаэробный уплотнитель Permabond MH199. Он обладает великолепной химической инертностью, устойчивостью к высокому давлению и температурам вплоть до +200 °С. Так как данный продукт не усыхает, не сползает и не размягчается после затвердевания, дополнительного затягивания болтов не потребуется.
Прокладки, образованные анаэробным уплотнителем Permabond MH199, обеспечиваю лучший контакт между плоскостями, чем обычные фланцевые прокладки, поэтому передача нагрузки может быть улучшена.
Перед нанесением Permabond MH199 поверхности необходимо обезжирить. Для этих целей рекомендуется применять безопасный и эффективный очиститель Permabond Cleaner A. При использовании очистителей на основе бензина или минеральных спиртов следует помнить, что остатки этих материалов на поверхности значительно снижают адгезию уплотнительного состава.
Для обеспечения полной герметизации Permabond MH199 аккуратно наносится по контуру соединения, исключая кромки отверстий для болтов.
При этом минимальная ширина фланцев должна быть не менее 5 мм от осевой линии и 3 мм вокруг отверстия болта. Уплотнитель можно наносить непосредственно из флакона, через роллер или методом трафаретной печати. Количество нанесенного состава должно быть таким, чтобы после сборки узла он выдавился ровно настолько, насколько это необходимо для визуального контроля его присутствия по всему периметру соединяемых фланцев.
Цикличность и длительность затяжки нежелательны, так как лучшие показатели герметизации достигаются при условии контакта «металл-металл» по всему периметру фланца уже при первоначальной затяжке. Анаэробный уплотнитель заполняет все неровности и шероховатости поверхности.
Время полимеризации Permabond MH199 составляет около 15-30 минут
Расход состава зависит от многих факторов: шероховатости поверхности, способа нанесения (валиком, кисточкой, из картуша или трафаретным методом). Толщина прокладки определяется экспериментально, поэтому для каждого конкретного случая она своя.
Для демонтажа фланцевых соединений рекомендуется использовать расщепляющую или отслаивающую нагрузку на угол крышки или детали. Для повторной сборки необходимо остатки старого состава удаляются (поверхность фланцев должна быть очищена до чистого металла). Это можно сделать с помощью металлической щетки или химических составов на основе хлорированных растворителей.
Опыт использования анаэробного фланцевого уплотнителя Permabond MH199 позволяет выделить следующие его преимущества:
- Обладает высокой скоростью отверждения
- предельно прост в применении
- Излишки продукта легко удалить
- Красный цвет дает возможность увидеть равномерность нанесения уплотнения по всему периметру фланцев
- За счет тиксотропности позволяет работать на вертикальных фланцах
- Способен заменить широкий набор традиционных прокладок, предоставляя тем самым потенциальные возможности для сокращения хранимых на складе запчастей
- Возможно использование в среде нефтяных продуктов
Однако необходимо помнить, что данный продукт не рекомендуется использовать в соединениях, которые контактируют с паром или чистым кислородом. Также следует избегать длительного контакта уплотнителя с сильными кислотами, щелочами и сильно полярными растворителями. Подвергать соединения высоким температурам можно только в течение коротких промежутков времени.
