В последнее время широкую популярность получило виброоборудование. Оно используется при добыче и переработке горных пород и руд, строительстве. Как и другие механизмы, виброоборудование подвержено поломкам и отказам. Самыми распространенными причинами отказа являются выход из строя опорных элементов и самоотвинчивание резьбовых соединений из-за постоянных вибраций. Избежать этих проблем позволяют смазки и фиксаторы-герметики EFELE.

Вибратор
Вибрация – это процесс распространения механических волн в среде. В повседневной жизни людям приходится сталкиваться с различного рода вибрациями, зачастую оказывающими негативное влияние на организм человека и окружающие материалы, разрушая их «изнутри».

Положительное влияние вибрации оказывают на уплотнение рыхлых и сыпучих материалов. Устройства или механизмы, возбуждающие вибрационные волны с целью передачи их окружающей среде, называются виброоборудованием.


Виброоборудование получило широкое распространение при добыче и переработке горных пород и руд, строительстве.


При добыче горных пород и руд происходит их дробление, сортировка и транспортировка с помощью различного вибрационного оборудования.

Вначале сыпучий материал крупной фракции поступает в дробилку, где происходите его измельчение.


По принципу устройства выделяют следующие виды дробилок:

  • Конусная (дробление осуществляется сжатием материала между конусами, расположенными один внутри другого)
  • Валковая (дробление осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой)
  • Щековая (дробление осуществляется сжатием материала между щеками);
  • молотковая (дробление осуществляется ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе)
  • Роторная (дробление осуществляется ударами бил, жестко закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе)

После дробления порода поступает по конвейерам на участок разделения фракций. Оборудование для просеивания и перемещения материала с помощью вибрации называется грохотом. При прохождении породы по грохоту более мелкие куски вследствие вибрации проваливаются, а большие транспортируются дальше.


В строительстве вибрационное оборудование используется для уплотнения бетонной массы и сыпучих сред.


По способу воздействия на бетонную смесь различаются следующие виды вибрационного оборудования:

  • Глубинный вибратор с электромеханическим приводом
  • Глубинные (внутренние) вибраторы: погружаются рабочей частью в бетонную смесь и передают ей колебания через корпус
  • Поверхностные (площадочные) вибраторы: устанавливаются на уложенную бетонную смесь и передают ей колебания через рабочую площадку
  • Наружные вибраторы: прикрепляются к опалубке болтами или другим захватным устройством и передают бетонной смеси колебания через опалубку
  • Виброплощадки: стационарное формующее оборудование, применяется на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий

Виброоборудование
По способу работы вибраторы классифицируются на механические (с электромотором в качестве привода), пневматические (вибрации при воздействии газовой среды) и электромагнитные (колебания груза в магнитном поле).



Широкое распространение получили дебалансовые вибраторы, в которых возбуждающее воздействие создает эксцентриковый механизм, установленный на валу асинхронного двигателя. Данный вид механизма еще называют мотор-вибратором.

Для обеспечения надежной работы виброоборудования необходимо следить за техническим состоянием механизмов и узлов. Тяжелые условия эксплуатации и вибрационные нагрузки приводят к их преждевременному выходу из строя в результате усталости металла и несвоевременного технического обслуживания.


Распространенными причинами отказа виброоборудования являются выход из строя опорных элементов (подшипников, шарниров) и самоотвинчивание резьбовых соединений из-за постоянных вибраций.


Вибрации обуславливают высокие нагрузки на подшипники приводов и вибраторов. В результате на дорожках качения подшипников появляются следы питтинга. Демпфировать (гасить) ударные нагрузки позволяют современные смазочные материалы, применяемые для обслуживания узлов виброоборудования.


Универсальной смазкой для подшипников является EFELE MG-212от компании "Эффективный Элемент".


EFELE MG-212 – это высокоэффективная пластичная смазка с твердыми смазочными веществами, предназначенная для сочетаний металл/металл, работающих в диапазоне от малых до больших скоростей, при средних и высоких нагрузках. Она успешно используется в роликовых подшипниках, подшипниках скольжения, направляющих скольжения, направляющих качения, шаровых шарнирах, шлицевых валах и винтовых шпинделях.


Преимущества смазки EFELE MG-212


Для фиксации резьбовых соединений и их защиты от негативного воздействия вибраций применяются анаэробные фиксаторы резьбы. Широкое распространение получили анаэробные клеи EFELE.


Фиксаторы-герметики для резьбовых соединений EFELE являются экономически выгодными продуктами, способными заменить собой стопорные шайбы и металлические крепежные детали с резьбой.


Фиксатор резьбы EFELE 113 обеспечивает:

  • Надежную фиксацию резьбовых соединений
  • Предотвращают «самоотвинчивание» болтов и гаек при вибрации и ударных нагрузках
  • Предупреждают появление коррозии в резьбовых соединениях

EFELE 113 за считанные секунды способен создать прочное соединение материалов. Он препятствует ослаблению крепежа вследствие механических и тепловых воздействий, обеспечивает надежную герметизацию соединений и полностью заменяет различные уплотнительные материалы и стопорящие механические элементы.

Благодаря устойчивости к различным нефтепродуктам, кислотам, газам и щелочам EFELE 113 можно использовать практически в любых условиях эксплуатации.