Российские покрытия MODENGY используются при производстве обуви

Для изготовления обувных подошв используется полиуретан, этиленвинилацетат, поливинилхлорид, термопластичная резина и другие материалы. Наиболее популярный из них – полиуретан (ПУ). Он обладает низкой плотностью и пористостью, поэтому мало весит. Обувь с подошвой из ПУ легкая и гибкая, при этом она обладает достаточной износостойкостью и неплохими амортизирующими свойствами.

Производители выбирают полиуретан за невысокую себестоимость. Подошвы из него формируют методом экструзии: материал расплавляют и пропускают через специальное формовочное оборудование. Сырье перемещается с помощью шнеков экструдера – конусообразных элементов с витками на поверхности.

Чтобы мягкий полимер не налипал на шнеки и пресс-формы, их обрабатывают силиконовыми смазками. Однако из-за высоких температур они быстро выгорают и требуют частого обновления. В отсутствие разделительной среды останавливать процесс литья и удалять полиуретан с инструментов приходится каждые два часа.

Снизить простои производства обувным предприятиям помогла компания "Моденжи", выпускающая антифрикционные твердосмазочные покрытия. Она предложила заменить неэффективные пластичные смазки сухим нелипким покрытием MODENGY 1007. За счет гладкой текстуры этот материал обладает высокими разделительными свойствами, предотвращает налипание расплавленного полимера на детали экструдера.

Прочный защитный слой, который MODENGY 1007 образует после полимеризации, устойчив к воздействию агрессивных веществ, не смывается водой и моющими средствами, выдерживает очень высокие температуры (до +350 °С). Однократного нанесения покрытия достаточно на весь период эксплуатации оборудования.