Traxit: Специальные смазки для технологических процессов - ключ к эффективному и экологичному волочению проволоки

Современное производство проволоки требует не просто смазки, а точного соответствия смазочного материала конкретному процессу. Об этом в эксклюзивном интервью изданию Wire & Cable India заявил Гидо Кельманн, руководитель глобального отдела исследований и разработок, а также инжиниринга применения компании Traxit (подразделение Klüber Lubrication GmbH). По его словам, правильно подобранная смазка напрямую влияет на усилие волочения, стойкость волок и качество поверхности проволоки, особенно при высоких скоростях и нагрузках.

Кельманн подчеркнул, что стандартные решения часто достигают предела своих возможностей. Поэтому Traxit, действуя через местных партнеров (в Индии — Kemtree Enterprises), разрабатывает смазочные материалы под конкретные условия: тип и предварительную обработку материала, конструкцию станка, скорость и степень единичного обжатия.

Различные типы смазок – сухие мыла, жидкие смазки и синтетические составы – применяются в зависимости от задачи. Например, для низкоуглеродистой проволоки, идущей на сетки и гвозди, подходят одни системы, а для высокоуглеродистой (пружины, канаты) требуются составы с высокой несущей способностью и термической стабильностью. Особые решения необходимы для бортовой проволоки и прядей предварительно напряженной арматуры, где важна чистота поверхности и определенный уровень остатков для последующих процессов.

Ключевым принципом устойчивого производства в Traxit является подход «total use» (полное использование). Смазку не заменяют по жесткому графику, а доливают по мере необходимости, пока она сохраняет свои свойства. Это позволяет сократить расход смазочного материала до 20% и более, уменьшить количество отходов, транспортные расходы и выбросы CO₂. На производственной стороне компания также сокращает использование воды и пластика и переходит на возобновляемую энергию.

В будущем, по мнению Кельманна, акцент сместится с отдельных продуктов на интегрированные системные решения, объединяющие смазку, способ её нанесения и контроль процесса. Важную роль сыграют цифровизация и автоматизация: датчики и мониторинг данных позволят применять смазку дозированно и воспроизводимо, избегая передозировки. Конечная цель – снизить энергопотребление, использование материалов, отходы и простои, одновременно повышая стабильность и качество волочения проволоки.