Уплотнительные элементы из резины встречаются повсеместно: от бытовой техники и автомобилей до тяжелой промышленности. Их основная задача – обеспечение герметичности. В процессе эксплуатации под воздействием окружающей среды и других факторов происходит усадка, набухание или потеря эластичности, что влечет к разрушению уплотнений и потере герметичности.
Для увеличения срока службы резиновых уплотнителей лучше всего использовать силиконовые смазки.
Они могут иметь разную консистенцию: наиболее востребованы жидкие, пластичные и аэрозольные материалы на основе силикона. Реже встречаются пасты.
Мы выбрали 7 силиконовых смазок для уплотнителей от известных производителей, сравнили их свойства и составили свой рейтинг.
ТОП-7 силиконовых смазок для резиновых уплотнителей
Зачем нужны уплотнения?
Как уже было сказано в начале статьи, уплотнения предназначены для обеспечения герметичности. Они создают барьер, который препятствует проникновению пыли и загрязнений из внешней среды, и, наоборот, предотвращает утечки различных веществ.
Для производства уплотнений чаще всего используются эластомеры – эластичные и мягкие материалы, которые легко могут приобретать форму сопряженных поверхностей.
Резиновые уплотнения должны:
- Обеспечивать герметичность в течение заданного срока эксплуатации
- Быть устойчивыми к воздействию рабочих сред и внешних факторов
- Обеспечивать удобство монтажа и демонтажа
- Предотвращать коррозию металлических поверхностей
- Снижать нагрев и потери на трение в узлах различного оборудования
При длительном хранении или в процессе эксплуатации на уплотнения могут воздействовать высокие нагрузки и температуры, различные рабочие жидкости и вещества, негативные факторы окружающей среды. Все это приводит к старению эластомеров: они теряют эластичность, набухают или усаживаются, теряют изоляционные свойства.
Решить подобные задачи и увеличить срок службы уплотнений позволяют силиконовые смазки.
Состав и свойства силиконовых смазок
Почему для резиновых уплотнений применяют именно силиконовые смазки? Ответ прост – другие материалы на основе эфирных и минеральных масел чаще всего несовместимы с эластомерами, вызывают их набухание или усадку.
Синтетические смазки (например, на основе ПАО-масел) имеют меньший диапазон рабочих температур и ресурс.
Силиконовые смазочные материалы обладают:
- Совместимостью с эластомерами и пластмассами
- Работоспособностью в широком диапазоне температур
- Антифрикционными и противоизносными свойствами
- Герметизирующими свойствами
- Отличными разделительными свойствами
- Стойкостью к смыванию водой и воздействиям окружающей среды
Большую часть состава силиконовых смазок (до 100 %, как у EFELE UNI-S Spray) занимает силикон. Его обычно дополняют противозадирными присадками, ингибиторами коррозии и окисления, твердыми смазочными частицами (например, ПТФЭ) и другими компонентами, улучшающими характеристики смазочного материала.
Форма выпуска
Пластичные силиконовые смазки не такие густые, как пасты, поэтому их проще использовать для обслуживания резиновых уплотнений. Такие материалы наносятся толстым слоем и растираются по поверхности ветошью или пальцами.
Пасты имеют очень густую консистенцию, поэтому для уплотнений применяются редко.
Аэрозоли – наиболее универсальная разновидность силиконовых смазок. Их удобно применять и дозировать. Однако работать с ними следует очень осторожно: из-за высокого давления в баллоне при распылении смазка разбрызгивается и может попасть туда, где ее нахождение нежелательно.
Масла не загрязняют поверхности и могут проникать в труднодоступные места, однако для их нанесения необходимо использовать аппликаторы (кисть, ветошь или губку). Процесс смазывания занимает достаточно много времени.
Где еще могут использоваться смазки на основе силикона?
Силиконовые смазки поистине универсальны. Область их применения не ограничена уплотнителями.
В промышленности такие материалы используются для обслуживания конвейерных лент, пневматического оборудования, направляющих и подшипников, рабочего инструмента, запаечных губок и ножей в упаковочном оборудовании, фильер, матриц, пресс-форм, высокотемпературных подшипников и т.д.
Материалы на основе силикона также позволяют защитить поверхности от сварочных брызг и искр.
В быту силиконовые смазки широко применяются для обслуживания спортивных тренажерах, рыболовных катушек, миксеров, машинок для стрижки, электробритв, кофемашин и другой мелкой бытовой техники. Они подходят также для мебельной и оконной фурнитуры, дверных замков и петель.
Наибольшую популярность силиконовые смазки получили в автомобильной сфере. Их используют для пластиковых элементов автомобиля, колесных шин (при подготовке к хранению), петель шарниров, замков, деталей дисковых тормозных систем, направляющих люков, кресел и стеклоподъемников, управляющих тросов, высоковольтных проводов с целью увеличения уровня электроизоляции, патрубков, втулок, подушек двигателя и т.д.
Преимущества силиконовых смазок
На основании вышеизложенного можно выделить следующие преимущества силиконовых смазок:
- Высокая адгезия к различным основаниям
- Совместимость с эластомерами, пластмассами, лаками, красками и другими материалами
- Биологическая инертность
- Антистатические и диэлектрические свойства
- Эластичность
- Стойкость к окислению
- Стойкость к слабым растворам кислот и щелочей
- Устойчивость к смыванию водой
- Негорючесть
- Длительный срок службы
- Отсутствие запаха, вкуса и цвета
- Широкий диапазон рабочих температур (средние значения: от -50 до +200 °C)
- Антифрикционные свойства
- Хорошая теплопередача
