Одними из самых эффективных с точки зрения защитных функций являются смазки с дисульфидом молибдена и антифрикционные покрытия (АФП) на его основе. Эти материалы работают в самых неидеальных условиях эксплуатации узлов: при высоких нагрузках, температурах, вибрациях, давлениях, воздействии агрессивных сред и абразивов.
Покрытия выпускают далеко не все известные производители – большей частью дисульфид молибдена вводят в состав смазок, паст или присадок в масло. Однако это не умаляет достоинств АФП, скорее наоборот – относит их к числу уникальных продуктов на рынке смазочных материалов.
Ниже мы провели обзор лучших дисульфидмолибденовых покрытий и выбрали «лидера» по соотношению цена/качество.
Обзор покрытий с дисульфидом молибдена
Что такое дисульфид молибдена?
Молибден и его сплавы характеризуются высоким модулем упругости, незначительным коэффициентом терморасширения, превосходной температурной стойкостью, малым сечением захвата тепловых нейтронов.
Свойство проводить электрический ток у молибдена ниже, чем у меди, однако больше, чем у железа. В механической прочности молибден немного уступает вольфраму, однако легко поддается воздействию давления.
Бинарное химическое соединение четырехвалентного молибдена с двухвалентной серой называется дисульфидом молибдена (Mo2S).
Это вещество обладает следующими преимуществами:
- Широкий температурный предел плавления и жаропрочность
- Высокая удельная прочность
- Высокий модуль упругости
- Малый термокоэффициент расширения
- Высокая температурная стойкость
- Малое сечение захвата тепловых нейтронов
- Превосходная коррозионная устойчивость
- Стойкость ко многим щелочным и кислотным растворам
Области применения молибдена и дисульфида молибдена
MoS2 используется в виде легирующей добавки к сплавам, в т.ч. к сверхнадежным сталям.
Молибден применяется в соединениях, долгое время эксплуатирующихся при экстремально высоких температурах (до +1800 °С), например, в ракетных соплах, электровакуумных приборах и т.д.
Дисульфид молибдена является рабочим материалом для ядерных реакторов.
Лента из молибдена используется в производстве высокотемпературных печей.
Молибден и его сплавы широко применяются в ракетостроении и самолетостроении – для производства панелей космических аппаратов, термообменников, тепловых экранов, деталей кромок крыльев, стабилизаторов в сверхзвуковых самолетах.
MoS2 используется в стекольной промышленности, например, при производстве электродов для плавления стекла.
Из молибденовых сплавов вырабатывают пресс-формы, стержни для литья под давлением, прутки.
Молибден значительно повышает технические качества сталей, даже незначительно добавление присадки на основе молибдена (0,15-0,8 %) улучшает их прокаливаемость, прочность, вязкость и устойчивость к коррозии.
Для повышения прочности молибден добавляют в кобальтовые сплавы, используемые для плавления кромок стальных элементов.
Молибден используют как ленту или проволоку в электрических печах, эксплуатирующихся в экстремальном температурном режиме.
Жесть на основе молибдена применяется в радиоэлектронике для производства элементов электронных ламп, рентгеновских трубок.
Молибденовые соединения являются катализаторами химических реакций.
В чистом виде монокристаллический молибден применяется для изготовления зеркал для газодинамических лазеров.
Теллурид молибдена – термостойкий материал для изготовления термоэлектрогенераторов.
Химические соединения молибдена используют для производства лаков и красок, а также для окрашивания тканей и мехов.
Дисульфид молибдена добавляют в моторные масла – в результате на металлической поверхности формируются слои, снижающие трение.
Дисульфид молибдена используют в качестве компонентов смазок для деталей, эксплуатирующихся в широком температурном режиме (от -45 °С до +400 °С).
Смазочные материалы с дисульфидом молибдена обладают повышенной устойчивостью к большим нагрузкам и давлениям, агрессивным средам, низким и высоким температурам. Частицы MoS2способствуют лучшему скольжению контактирующих поверхностей, что, как следствие, уменьшает коэффициент их трения и интенсивность износа.
