В современном машиностроении все больше внимания уделяется технологичности и точности обработки деталей путем использования металлообрабатывающих станков и комплексов с числовым программным управлением.

Однако, каким бы высокоточным и современным ни был станок, без правильного позиционирования и установки заготовки невозможно получить желаемые допуски обработки поверхности детали.

Оснастку станков составляют вспомогательные сменные устройства, позволяющие расширить их технологические возможности. Установка и закрепление заготовок и инструмента с помощью данных устройств повышает точность обработки деталей и производительность станков.


Эффективность работы станков зависит от их грамотной оснастки.

Основным критерием установки заготовки в специальное приспособление станка является базирование – процесс, при котором происходит расположение поверхностей обрабатываемой детали в рабочей зоне станка. При базировании происходит установка инструмента в «нулевую» точку и калибровка перемещений заготовки относительно инструмента.


оснастка станков


К базированию заготовок предъявляются следующие требования:

  • Базирующие поверхности должны быть простыми по форме
  • При фиксации не должно происходить деформации баз под действием сил закрепления
  • Закрепление должно происходить с минимальной затратой рабочего времени
  • При базировании необходимо учитывать надежное закрепление и обеспечить фиксированное положение заготовки относительно базы
  • Необходимо выбирать такую схему базирования, при которой достигается наименьшая погрешность.

Существуют универсальные, специализированные и специальные виды приспособлений для закрепления заготовок. Универсальные приспособления применяются для закрепления заготовок, размеры которых в значительной степени различаются между собой. Специализированные используются при обработке группы деталей, сходных по размерам, конфигурации и технологии изготовления. Специальные приспособления применяются под заготовки, имеющие определенную сложную геометрическую форму.

Важными конструктивными элементами оснастки станков являются установочные и зажимные устройства.

Установочные устройства называются опорами. Опоры делятся на основные, обеспечивающие базирование заготовки в трехмерной системе координат, и вспомогательные, ограничивающие одну из степеней свободы перемещения детали и оказывающие сопротивление силам резания.

Зажимные устройства используются для создания или отведения установочных элементов приспособления. Они образуют силы зажима, которые противодействуют силам резания. Чаще всего зажимное устройство состоит из силового механизма и привода: механического, пневматического, гидравлического, электрического, магнитного или др.

Для оптимальной работы и повышения надежности установочных и зажимных устройств необходимо защитить их от механического воздействия стружки и коррозионного влияния СОЖ путем своевременного смазывания.


Смазочные материалы для зажимных и установочных устройств должны обладать:

  • Высокой несущей способностью
  • Хорошей адгезией к металлам
  • Устойчивостью к смыванию СОЖ, водой и маслом
  • Широким температурным диапазоном работы
  • Антикоррозионными свойствами

Всем этим требованиям отвечает многофункциональная термостойкая смазка EFELE MG-221.


EFELE MG-221


Смазка на основе комплекса сульфоната кальция подходит для различных сочетаний трущихся металлов. Она успешно используется для обслуживания скользящих поверхностей, подверженных высоким давлениям и действию воды (она содержится в эмульсиях, применяемых при металлообработке).


EFELE MG-221 отличается:
  • Термостойкостью (выдерживает до +150 °С, кратковременно до +180 °С)
  • Высокой несущей способностью (нагрузка сваривания ≥5000 Н)
  • Работоспособностью в условиях ударных нагрузок
  • Хорошей прокачиваемостью
  • Отличными противоизносными свойствами
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Высокими антикоррозионными свойствами