Смазки в быту и на производстве
Создать свой канал
Как известно, цементные и бетонные смеси являются неотъемлемой частью любых строительных работ. Именно от правильно приготовленной смеси зависят качество и эксплуатационные характеристики сооружения.
Цементно-бетонная смесь имеет в своем составе цемент, твердый наполнитель и воду. Все компоненты тщательно смешиваются в течение некоторого времени при определенных условиях.
Для достижения наилучших результатов строители используют специальные устройства – бетоносмесители (бетономешалки), которые благодаря встроенному электрическому двигателю во много раз ускоряют и облегчают работу.
Бетоносмесители активно применяются как частными лицами при индивидуальном строительстве, так и организациями, ведущими крупные строительные работы.
В зависимости от типа работы выделяют бетоносмесители:
- Цикличного действия, выдающие готовую смесь определенными порциями
- Непрерывного действия, постоянно производящие смесь
По способу приготовления смеси различают бетоносмесители:
- Гравитационные, в которых процесс смешивания происходит в барабане с помощью лопастей, укрепленных на внутренних поверхностях
- С принудительным смешиванием, в которых смесь производится в неподвижном барабане специальными лопастями, вращающимися внутри него
Самым нагруженным узлом бетоносмесителя является зубчатая передача.
Одним из недостатков такого вида передач является их шумность, поэтому производители бетоносмесителей прибегают к использованию зубчатых передач, состоящих из металлической шестерни и пластикового венца.
Из-за эксплуатации этих механизмов в жестких условиях (на шестерню постоянно воздействуют песок, вода, цементная пыль, большие и очень большие нагрузки), возникает потребность в их замене, что приводит к простоям производства и неизбежным затратам на приобретение новых деталей.
Надежную работу зубчатой передачи бетоносмесителя гарантирует паста MODENGY 4002 на основе высокодисперсного дисульфида молибдена.
Специалистами был проведен эксперимент, в ходе которого для двух одинаковых бетоносмесителей объемом барабана 130 л, напряжением 130 В и мощностью электродвигателя 0,62 кВт использовались различные смазки.
При использовании обычной пластичной смазки класса NLGI 2 после трехчасовой работы результат оказался неудовлетворительным.
На смазку в большом количестве налипли пыль, песок и другие абразивные частицы.
На шестерне отчетливо прослеживается пятно контакта.
Вывод: обычная смазка не выдерживает длительной работы в тяжелых условиях, детали зубчатой передачи быстро изнашиваются.
При использовании пасты MODENGY 4002 результаты были положительными. После трехчасовой работы бетоносмесителя пыль и песок не скапливаются на поверхности шестерни.
Вывод: в результате использования MODENGY 4002 срок службы бетоносмесителя значительно вырос.
Твердая смазочная паста имеет низкий коэффициент трения, идеально подходит как для сборки, так и для приработки металлических деталей.
Область применения MODENGY 4002 очень широка. Данный продукт используется для изготовления всех типов деталей машин, сверления, пиления и нарезки резьбы.
Паста превосходно зарекомендовала себя в качестве смазочного материала для резьбовых соединений, прессовых посадок, шлицевых соединений, зубчатых зацеплений, ходовых винтов, кулачковых механизмов, подшипников и направляющих скольжения, а также других тяжелонагруженных тихоходных узлов трения.
Сборочная паста MODENGY 4002 применяется в качестве "притирочной", она предотвращает возникновение фреттинг-коррозии, задиры и заедание.
MODENGY 4002 обладает следующими преимуществами:
- Работает с минимальным коэффициентом трения
- Способна выдерживать жесткие условия эксплуатации (высокие нагрузки и температуры)
- Подавляет неравномерность движения
- Облегчает ремонт и демонтаж соединений
- Может эксплуатироваться в качестве аварийной смазки
В скором времени планируется выпуск пасты MODENGY 4002 в аэрозольной фасовке. Таким образом, список достоинств материала пополнится удобством нанесения в труднодоступные узлы.
