В свете активного развития микроэлектроники, казалось бы, силовые полупроводниковые приборы остались в прошлом. Однако это не так.
Диоды, тиристоры, модульные сборки и охладители продолжают широко применяться в радиоэлектронной и другой аппаратуре.
С течением времени производство силовых проводниковых приборов совершенствуется по двум направлениям:
-
Развивается технология изготовления приборов
-
Ведутся разработки по созданию принципиально новых приборов
При этом большое внимание уделяется усовершенствованию или созданию новых механизмов, использующихся в качестве переключателей электрического тока (тиристоров, силовых транзисторов).
Подобные приборы способны управлять огромными мощностями, поэтому они нашли широкое применение в тех областях производства, где необходимо высокоэффективное управление режимами работы.
В настоящее время проводятся работы по улучшению частотных свойств приборов, их статических и динамических параметров, расширению диапазона рабочих температур.
Полупроводниковые управляемые диоды (тиристоры) отличаются уникальным набором качеств: небольшими габаритами и весом при достаточно высоком уровне КПД и быстродействии, возможностью импульсивного управления и долгим сроком службы.
Благодаря такому набору эксплуатационных характеристик тиристоры стали применяться в качестве экономичных и надежных управляемых вторичных источников электропитания для электроприводов, различной автоматики, робототехники, систем управления – там, где необходимо постоянное регулируемое или переменное напряжение неизменной или регулируемой частоты.
Производство таких приборов – очень трудоемкий процесс, который проходит в условиях повышенных температур. Чтобы избежать простоев производства или незапланированных ремонтов, применяется только высококачественное оборудование и соответствующие обслуживающие материалы для него.
При производстве полупроводниковых приборов возникает проблема подбора надежной смазки для винтового компрессора.
Дело в том, что далеко не все смазочные материалы способны сохранять свои рабочие характеристики в условиях перегретого пара. Смазка, используемая в качестве уплотнителя в узле «резиновый манжет/металлический вал» должна выдерживать экстремальные температуры, не рассыпаясь и не «сворачиваясь» под их действием.
Далеко не все смазки отвечают этому требованию. Однако специалисты в области смазочных материалов нашли идеальное решение – смазка EFELE SG-394. Благодаря сложносинтетическим компонентам пластичная смазка обладает исключительно высокой термостойкостью (до +260 °С), эффективна при работе в условиях агрессивных сред и идеально подходит для длительного смазывания в тех узлах, в которых обычные смазки подлежат частой замене.
EFELE SG-394 сохраняет свои уникальные свойства даже на тех производствах, где условия технологического процесса подразумевают наличие высоких температур, перегретого пара или вакуума.