Дробильное оборудование: назначение, методы работы и классификация

Дробильное оборудование предназначено для измельчения твердых пород. Оно применяется на первичных этапах обработки металлической руды, щебня, угля, минералов, отходов строительства и прочих крупных твердых зерен.

Без использования данных установок невозможно представить горную, металлургическую, химическую, строительную промышленности.


Дробилки представляют собой машины, осуществляющие разрушение твердых пород по одному из следующих методов: ударное воздействие, раздавливание, раскалывание, излом, истирание.


В соответствии с этим выделяют щековые, роторные, молотковые и конусные дробилки.

В щековых дробилках измельчение осуществляется с помощью подвижной щеки; работа роторных установок основана на центробежном ускорении крупных кусков и их разбиении об укрепленные твердые била; молотковые дробилки имеют ударные элементы, разбивающие породу; конусные аппараты оснащены конусами, осуществляющими эксцентрическое движение, при этом раздавливая породу.

Дробилки выдают продукцию крупного (300 мм), среднего (50 мм) и мелкого (до 3 мм) размера.


Измельченная порода


Для получения сверхмелких фракций куски породы после дробления отправляются в мельничные установки.

Мельничное и дробильное оборудование отличает наличие зазора во втором, через который измельченные до нужного размера продукты высыпаются в выходной отсек.


Наиболее универсальным типом дробильного оборудования являются конусные дробилки. Они эффективно разрушают высокопрочные материалы, способны работать непрерывно без холостого хода, не имеют ограничения по влажности загружаемых объектов и обладают другими преимуществами.


Разберем конструкцию и технологический процесс измельчения пород в дробилках конусного типа.


Конусная дробилка: принцип работы, достоинства и недостатки

Основными элементами конструкции конусных дробилок являются неподвижный корпус, состоящий из верхней и нижней чаш, и расположенный внутри него подвижный конус, осуществляющий эксцентрическое движение.


Конусная дробилка


В загрузочное отверстие подаются твердые породы, которые попадают в дробильную камеру – пространство между конусом и чашами.

По мере движения металлический конус равномерно приближается и отдаляется от стенок корпуса. При приближении конуса расположенные между ним и стенкой породы раздавливаются.

Если фракция получившихся элементов соответствует необходимому выходному размеру породы, то он проваливается вниз через отрегулированный зазор - щель. Если разового воздействия конуса не хватило для измельчения породы, то она будет подвергнута раздроблению повторно.

Преимущества конусных дробилок:

  • Высокая производительность
  • Непрерывный рабочий процесс
  • Отсутствие холостого хода
  • Соединение методов дробления: раздавливание дополняется изломом
  • Уменьшенное энергопотребление
  • Возможность работы под завалами руды
  • Относительная компактность

Конусная дробилка не лишена недостатков. Агрегаты данного типа являются технологически сложными и хуже других поддаются ремонту.

Конусные дробилки, используемые в горнодобывающей промышленности, применяются стационарно, а также на передвижных дробильно-сортировочных станциях при перемещении между карьерами.


Смазка конусных дробилок

Для обеспечения надежной безаварийной работы конусных дробилок организуется система смазки.

Все трущиеся узлы дробильного оборудования смазываются жидкими маслами, которые циркулируют по системе.


Из масляного бака смазка с помощью насоса подается к узлам дробилки, смазывая все подшипники, подпятники, диски, втулки и валы.


Перебои в подаче смазочной жидкости приводят к быстрому выходу наиболее нагруженных элементов из строя.

Смазка необходима не только в процессе эксплуатации дробилок, но и при их монтаже. Она требуется для предотвращения схватывания витков резьбовых соединений и образования задиров.

Как показывает практика, пластичные и жидкие смазки неэффективны для защиты упорной резьбы конусных дробилок.

Во-первых, они не способны предотвратить повреждение витков при очень высоких нагрузках и медленном скольжении тяжелых деталей друг относительно друга.

Во-вторых, в связи с частой сборкой узлов в условиях высокой запыленности, липкие смазки становятся причиной усиленного абразивного износа поверхностей, так как притягивают мелкие твердые частицы.

Для обеспечения качественного монтажа конусных дробилок на упорную резьбу наносят антифрикционное твердосмазочное покрытие Modengy 1003.


Modengy 1003 для защиты резьбы конусной дробилки


В отличие от обычных смазок, оно обладает очень высокой несущей способностью, не выдавливается из места нанесения при высоких контактных давлениях и эффективно разделяет поверхности витков резьбы для предотвращения задиров, схватываний и заедания. Сухой материал не вызывает налипания пыли.

Кроме того, за счет длительного срока службы покрытия обеспечивается легкая разборка соединений даже после продолжительной эксплуатации в неблагоприятных условиях.


Постоянное смазывание подвижных узлов – одно из самых главных условий стабильной работы дорогостоящих тяжелонагруженных конусных дробилок.


Масляный бак всегда должен быть заполнен маслом, которое должно иметь возможность отстаиваться.

Масляные фильтры необходимо периодически очищать, чтобы не допускать перебоев в циркуляции смазочной жидкости.

Обязательно необходимо менять масло каждые 1000 – 2000 часов работы машины либо по мере его потемнения и образования шлама на дне бака.