Гильотинные ножи: производство и обслуживание

Гильотинные ножи: назначение и конструкция

Гильотинные ножи – это металлические режущие устройства, которые предназначены для функционирования в гильотинных установках и гильотинных ножницах.

Принцип работы инструментов заключается в воздействии остро заточенного края на материал с одновременным давлением на него. Этим способом режут металлические заготовки, гофрокартон, пластик, бумагу и профнастил.

Стандартный размер гильотинных ножей ограничивается двумя метрами в длину и десятью сантиметрами в высоту. Однако для решения специальных задач могут производиться детали до шести метров в длину.

Преимуществом применения гильотинных ножей является создание аккуратного ровного среза без задиров и деформации кромок.

Обслуживание ножей для гильотин

Обслуживание металлорежущих инструментов заключается в контроле их состояния и своевременной заточке. Двусторонние гильотинные ножи точатся с двух сторон и при затуплении одной переворачиваются на другую.

В процессе работы с полимерными материалами ножам требуется дополнительное обслуживание. Это связано с тем, что в процессе резки пластмассовых изделий вещество прилипает к рабочей поверхности ножа, вследствие чего снижается качество обработки и появляется необходимость частой остановки производственной линии для очистки элементов.

Для решения этой проблемы на поверхность гильотинных ножей для резки полимерных изделий (исключая режущую кромку) наносят антиадгезионное покрытие MODENGY 1007.

Оно образует устойчивый гладкий слой, который облегчает скольжение режущего инструмента и предотвращает налипание на него полимерного материала.

Продукт подходит и для защиты гильотинных ножей, работающих в условиях высоких температур. Благодаря применению MODENGY 1007 обеспечивается длительная бесперебойная работа оборудования без необходимости обновления покрытия.

Заточка гильотинных ножей

Для восстановления режущих свойств гильотинных ножей проводят их заточку.

Это может осуществляться непосредственно на производстве либо в специальных мастерских.

Наиболее эффективным способом заточки ножей является применение алмазных кругов, которые способны полностью восстановить рабочие характеристики деталей. Важно полностью повторить угол рабочей кромки, иначе производительность оборудования и качество разреза материала существенно снизится.

Для обеспечения оптимальной заточки инструмента процесс проводят на автоматизированной линии. Ручная заточка,  в большинстве случаев,  не может обеспечить высокого качества среза.

После заточки проводится процедура шлифовки, от качества которой зависит аккуратность среза и состояние кромки материала после резки.

Гильотинные ножи подвергаются заточке около восьми раз. После этого оборудование рекомендуется сменить. Однако наиболее современные инструменты обладают большим ресурсом за счет улучшенного состава металла.

После заточки и шлифовки ножи устанавливают на гильотину. При этом важно соблюдать необходимый зазор между двумя элементами, он должен быть минимальным, но при этом обеспечивать оптимальный срез материала.