Гели-уплотнители «БУФЕР». Надежная защита резьбовых соединений от коррозии без подготовки поверхностей

Антикоррозионные покрытия на основе полимерных материалов, предлагаемые сегодня для резьбовых и механических соединений, имеют ряд существенных недостатков.

Вот основные из них:

• Перед применением покрытий требуется тщательная подготовка поверхностей (чистка, сушка, обезжиривание)
• Необходимо строго соблюдать технологический режим нанесения (температуру, время выдержки и т.п.)
• При подборе материала следует учитывать фактические размеры зазоров (особенно это актуально для анаэробных клеев)

Помимо всего прочего, покрытия, проходящие стадию полимеризации, подвержены процессу старения (растрескивания, усыхания, отслоения от жесткой поверхности).

Этому сильно способствует нарушение рецептуры приготовления материалов, а также условий и технологии их нанесения.

Резкие перепады суточных и сезонных температур, характерные для российского климата, приводят к тому, что полимерные составы в стыках резьбовых соединений быстро разрушаются. В образовавшиеся поры проникает влага, формируется агрессивная среда. В результате включаются механизмы коррозии, приводящие к смыканию продуктов окисления на сопряженных рабочих поверхностях.

Иными словами, соединения «прикипают» и их последующий демонтаж или регулировка возможны только разрушающими способами (высверливанием, распиливанием, резкой и пр.). В некоторых ситуациях это весьма трудный и затратный процесс.

Сплошной и равномерный уплотняющий слой, а также долговременную защиту от коррозии обеспечивают покрытия на основе загущенных смазок. Они представляют собой коллоидно-графитовые суспензии, стабилизированные загустителем. Высокие антикоррозионные свойства этих материалов обусловлены способностью коллоидной структуры к самовосстановлению – тиксотропией (от греч. θίξις – прикосновение и τροπή – изменение). От механического воздействия субстанция разжижается, а в состоянии покоя становится более вязкой.

Яркими представителями гелеобразных уплотнительных материалов, полученных путем взаимодействия органических жидкостей с ограниченно набухающим полимером, являются гели-уплотнители «БУФЕР». Они разработаны и производятся компанией «АС» (Россия,  г. Челябинск).

Свойства и преимущества гелей-уплотнителей «БУФЕР»

Гель-уплотнитель «БУФЕР» универсальный (ТУ 2332-001-19479554-2018) представляет собой однородную, непрозрачную, вязко-текучую массу черного цвета с графитовым блеском. Весовая плотность материала – около 0,95-1,0 г/см³.

Свои функциональные свойства «БУФЕР» сохраняет в течении 5 лет после нанесения при температуре от -50 °С до +250 °С и солености воды в пределах 4-10 pH.

При температурах в пределах +600… 700 °С гель в структурно измененном виде сохраняет уплотняющую функцию в течении 1 года.

Срок годности средства – 5 лет с даты изготовления. Гель не подлежит обязательной сертификации.

Форма выпуска на сегодняшний день – металлическая банка 250 мг (вес нетто готового продукта – 200 г) с многоразовой крышкой.

До 2019 года продукт упаковывался также в алюминиевые банки 50 мл (вес нетто готового продукта – 30 г) с винтовыми крышками. Однако в дальнейшем это тара была признана неудобной и снята с производства.

Для применения в быту и на производстве состав геля был доработан. В результате появился модифицированный продукт – гель-уплотнитель «БУФЕР-М» для резьбовых соединений (ТУ 2332-002-19479554-2019).

Он выпускается в алюминиевых тюбиках емкостью 50 мг (вес нетто готового продукта – 30 г). Из-за более плотной структуры «БУФЕР-М» обладает меньшей текучестью, поэтому не рекомендован к применению в качестве уплотнителя уже существующих зазоров и швов, а также для блокирования коррозии на металлических поверхностях.

Данный продукт предназначен для использования при сборке нового оборудования и соединений.

Основное назначение и сфера применения гелей

• Уплотнение и защита от коррозии всех видов неподвижных или малоподвижных механических соединений (резьбовых, штифтовых, шлицевых и пр.). Подходят для оборудования, транспорта и сооружений, находящихся или работающих как в обычных, так и в неблагоприятных условиях или агрессивных средах
• Защита от «закусывания», центрирование и облегчение сборки резьбовых соединений. Это особенно актуально при сборке соединений с конической резьбой (например, буровых и обсадных труб). Гель позволяет избежать повреждений резьбы и ускорить процесс сборки. При контакте с сырой нефтью он разбухает и предупреждает утечку нефтепродуктов через соединения
• Уплотнение и защита от влаги, предотвращение появления и развития щелевой коррозии в стыках деталей, сварных швах, выполненных точечной или роликовой сваркой. Актуально при обработке элементов кузовов транспортных средств для продления срока их эксплуатации
• Уплотнение стыков и опорных поверхностей узлов различных механизмов на стадии их сборки
• Сохранение границ раздела в местах контакта металлических поверхностей с резиновыми (силиконовыми) элементами в неблагоприятных и агрессивных условиях.

С помощью геля можно также временно консервировать очаги коррозии и предупреждать развитие коррозионных процессов не только в соединениях и стыках, но и на открытых металлических поверхностях. На них создается эластичное защитное покрытие, способное противостоять внешним агрессивным факторам и физическим воздействиям до 2 лет.

Внимание! Не допускается применять гель в качестве смазочного материала для снижения абразивного износа деталей (подшипников, ползунов и др.). Данный материал не является герметиком и химическим фиксатором резьбы.

Способы нанесения геля

Перед применением гель в банке необходимо тщательно перемешать.

На резьбовые соединения

Удалить твердые загрязнения, препятствующие сборке соединения. Нанести гель на один из элементов резьбовой пары. Если это болт, винт, шпилька и пр., то материал наносится на 2-3 первых входных витка резьбы. Если гайка, резьбовое отверстие и пр. – внутри деталей вдоль одной линии, образующей цилиндрическую поверхность.

Соблюдение данной методики обеспечивает оптимальный расход геля – примерно 0,1-0,2 г на одну резьбовую пару М12-М30.

На стыки

На зазоры в стыках сварных швов, выполненных роликовой или точечной электросваркой, нанести гель плоской кистью шириной не более 10 мм. Рекомендуемый расход материала – 50-80 г на 1 м/п сварочного шва.

На зазоры между сопряженными деталями нанести материал по всей поверхности контакта до их монтажа.

Гель наносится только на одну из сопряженных деталей. Рекомендуемый расход материала составляет 0,05-0,1 грамма на 1 см² поверхности контакта. Допускается обработка стыков после проведения монтажа.

При блокировке очагов коррозии

Нанести гель кистью, ветошью или шпателем на поверхность визуально выявленного очага коррозии. Убрать с обрабатываемой поверхности (вокруг очага коррозии) остатки материала салфеткой или ветошью. Повторить действия через 20-30 суток.

Перед нанесением геля на пораженную поверхность допускается ее предварительная обработка керосином, уайт-спиритом или бензином любых марок.