Адреналин
Создать свой канал
Испытания на ресурс: сущность исследований
Испытания на ресурс – это опытное определение производственной надежности и срока службы деталей и узлов.
Они проводятся как в лабораториях, так и в реальных условиях эксплуатации механизмов. По сроку получения результатов испытания делятся на длительные и ускоренные.
Длительные испытания проводятся на модели или в реальных условиях работы узлов. Они позволяют получить достоверные данные о сроке работы механизмов, времени первого отказа, количестве отказов и других параметрах.
Ускоренные испытания на ресурс позволяют уменьшить количество времени, необходимое на получение результатов о периоде функционирования деталей.
Снижение срока эксперимента достигается путем увеличения агрессивных воздействий на исследуемые образцы.
Ускоренные испытания проводятся в лабораторных условиях с применением специального оборудования по российским и международным стандартам.
Некоторые предприятия оказывают услуги по осуществлению ускоренных тестирований на ресурс, например, российская компания «Моденжи» располагает всем оборудованием, необходимым для проведения испытаний на трение и стойкость к коррозии.
Основные виды ускоренных испытаний на ресурс
Наиболее агрессивными факторами, оказывающими влияние на ресурс деталей и механизмов, являются трение и неблагоприятные условиях окружающей среды.
Для интенсификации влияния силы трения проводят испытания на машине трения. Устройство обеспечивает прижатие опытных образцов и их вращение.
С помощью пульта управления контролируются такие параметры как сила прижатия, скорость вращения, окружающая температура (если машина трения оснащена камерой) и так далее.
По окончании испытания меняется масса, размер и другие параметры образцов. По этим изменениям судят об износостойкости материалов, совместимости, прогнозируют их ресурс.
Однако данные исследования не учитывают влияние конструктивных особенностей механизма на срок службы деталей.
Для прогнозирования ресурса элементов, работающих в агрессивных условиях, осуществляют испытания на стойкость к коррозии.
Металлические детали помещают в искусственно созданный соляной, кислотный, щелочной туман либо проводят циклические исследования.
Последний метод позволяет получить показатели, наиболее приближенные к реальным. Это достигается за счет чередования воздействий на образцы, в камере периодически меняются режимы повышенной влажности, сушки, соляного тумана.
Таким же методом тестируют и подбирают консервационные материалы, предназначенные для защиты элементов от коррозии. На одинаковые металлические платины наносят защитные составы, характеристики которых необходимо исследовать, и помещают их в камеру. Для тестирования смазок достаточно условий соляного тумана без смены режимов камеры.
В процессе исследования образцы периодически обследуют, регистрируют время образования первого очага коррозии, масштаб повреждений.
Результаты испытаний на ресурс используются при проектировании новых и модернизации уже созданных установок и механизмов. Благодаря этому обеспечивается подбор оптимальных конструкционных и сервисных материалов, а также прогнозируется срок службы конкретных деталей и узлов.
