Испытания смазок на антифрикционные и антикоррозионные свойства

Зачем осуществлять испытания смазок?

Испытания смазок помогают определить диапазон их рабочих температур, стойкость к агрессивным веществам, смыванию и другие характеристики материалов.

Часто смазки испытывают трением для определения их антифрикционных характеристик и помещают в камеру с агрессивной средой с целью получения данных об антикоррозионных свойствах составов.

Данные методы позволяют получить информацию о работоспособности материалов в конкретных средах и при заданных нагрузках до их применения в узлах.

Испытания смазок должны осуществляться в лабораторных условиях с применением сертифицированного оборудования. Для этого специалисты пользуются услугами предприятий, проводящих исследования на коммерческой основе. Так, на проведении триботехнических испытаний и испытаний на стойкость к коррозии смазок различного вида специализируется компания «Моденжи».

Испытания трением

Для оценки триботехнических характеристик смазок проводят испытания трением: лабораторные, стендовые и полевые.

Для ускорения получения результатов о свойствах смазочных материалов их испытывают на машине трения – установке, обеспечивающей воспроизведение триботехнического процесса в контролируемых условиях.

Испытуемые образцы вставляются в держатели и прижимаются с необходимым усилием, добавляется смазочный материал, после чего одна или несколько деталей начинают вращаться с заданной на пульте управления скоростью.

Специально для определения свойств жидкого смазочного материала разработана четырехшариковая машина трения, три элемента которой неподвижно закрепляются в емкости со смазкой, а один металлический шар вращается относительно остальных с заданным усилием и частотой.

Износ образцов определяют по изменению их массы, размера, образовавшемуся пятну износа на неподвижных образцах.

Коррозионные испытания

Для определения антикоррозионных свойств консервационных материалов проводят испытания в специальных камерах, в которых воспроизводятся необходимые условия: относительная влажность воздуха, температура, воздействие потоков агрессивных сред.

Для проведения испытаний смазки наносят на металлические пластины и помещают в камеру.

Для ускорения получения результатов агрессивные воздействия усиливают, например, помещают образцы в соляной, кислотный, щелочной туман, либо воспроизводят циклические испытания с периодической сменой условий.

Для сравнения свойств различных материалов используют такие критерии как:

• Время появления первого очага коррозии
• Масштаб коррозионного повреждения образца
• Внешние изменения
• Изменение массы, толщины и других показателей пластины

Проведение испытания смазок позволяет спрогнозировать срок службы узла, в котором применяется конкретный материал, составить график необходимости обновления состава. Кроме того, данные эксперименты дают возможность выбрать смазочный материал, наиболее подходящий для конкретных условий.