Коррозионная стойкость: понятие и методы определения

Элементы различных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия неблагоприятных внешних факторов, со временем начинают разрушаться и терять свои функциональные характеристики.

Способность изделий сопротивляться коррозионному воздействию окружающей среды, определяемая скоростью распространения очагов коррозии, называется коррозионной стойкостью.


Коррозионная стойкость является одним из критериев, по которым выбирают конструкционные материалы для изготовления различных сооружений и оборудования.


Она зависит от многих параметров, начиная от химического состава материалов и заканчивая типом защитного покрытия, которое используется для изолирования детали от негативных воздействий окружающего климата.

Скорость распространения коррозии на одном и том же материале в разных условиях эксплуатации будет отличаться. Поэтому для определения ресурса деталей в конкретных режимах работы проводят испытания.


Методы коррозионных испытаний


Методом, позволяющим сделать выводы об эксплуатационном ресурсе конструкционного материала в определенных климатических условиях, является натурное испытание.

Оно представляет собой помещение изделий в те условия, в которых планируется их эксплуатация в будущем.

Данный метод позволяет с высокой степенью достоверности определить эксплуатационный ресурс деталей в определенной коррозионно-активной среде. Однако он требует больших временных затрат на получение информации.


С целью оперативного получения данных о коррозионной стойкости конструкционных материалов и антикоррозионных характеристиках защитных составов для их обработки были разработаны методы ускоренных испытаний.


Они позволяют испытать образцы в условиях интенсифицированных агрессивных воздействий, в которых скорость коррозионного разрушения увеличивается в несколько раз.

Существуют различные ускоренные методы коррозионных испытаний – в климатических камерах, где воспроизводят суточные или сезонные колебания погодных условий, усиливая их, в испытательных камерах с агрессивными веществами.


Испытания в камере соляного тумана


Последний вид исследований получил довольно широкое распространение, так как дает возможность в сжатые сроки провести контроль качества материалов и сравнить степень коррозионной стойкости различных образцов.

Ускоренные тестирования проводятся в лабораторных условиях на испытательном оборудовании согласно требованиям государственных стандартов.

ГОСТ коррозионных испытаний в соляном тумане

Испытания в соляном тумане – это исследования коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях осаждения солей.

Соляной туман представляет собой однородную коррозионно-активную среду, которая формируется путем распыления концентрированного раствора хлорида натрия. Частицы тумана равномерно оседают на поверхности испытываемых объектов, стимулируя коррозионные процессы.

Одним из стандартов, регламентирующих процесс проведения испытаний в соляном тумане, требования к испытательному оборудованию и образцам, а также содержащим другие рекомендации, является ГОСТ 30630.2.5.


Испытания на коррозионную стойкость по ГОСТу в российской лаборатории


Согласно требованиям вышеуказанного ГОСТ коррозионных испытаний оказывается услуга по проведению исследований на коррозионную стойкость в инженерном центре компании «Моденжи».



Испытательная установка, расположенная в лаборатории, позволяет проводить испытания на коррозионную стойкость в нейтральном соляном, кислотном, щелочном тумане, а также осуществлять циклические испытания (вид исследований в соляном тумане, который характеризуется сниженной концентрацией соляного раствора и сменой режимов тестирования образцов: сушки, повышенной влажности, воздействия агрессивной среды).


Стандартными этапами испытаний являются:

  • Сбор информации об испытываемых конструкционных материалах
  • Составление технического задания, разработка подробного плана эксперимента с выбором оптимального метода тестирования
  • Подготовка образцов к тестированию – очистка и обезжиривание поверхности, нанесение защитных составов при необходимости, регистрация всех дефектов поверхности до помещения изделий в камеру
  • Настройка параметров испытательной камеры, размещение образцов
  • Отсчет времени начала тестирования
  • Периодические проверки состояния образцов с регистрацией всех коррозионных разрушений во времени
  • Окончание испытаний, анализ образцов, составление подробного отчета, передача заказчику прав на результаты тестирований

Результатом тестирования для конкретного материала является срок появления первых признаков коррозии, то есть количество часов, которое образцы провели в испытательной камере до начала коррозионного разрушения. Обязательно рядом с количеством часов указывается стандарт, согласно которому было осуществлено исследование.