Коррозионные испытания: назначение и виды

Коррозионные испытания – это исследования, позволяющие получить информацию о поведении образцов в агрессивных условиях.


Виды коррозионных испытаний:

  • Ускоренные – изучение коррозионных процессов в лабораторных условиях, обеспечивающих интенсифицированное воздействие агрессивных факторов на образцы
  • Длительные – исследования в нормальных условиях эксплуатации

Ускоренные коррозионные испытания необходимо осуществлять в лаборатории при соблюдении стандартов и требований к процессу. Некоторые предприятия оказывают услуги по проведению исследований на своем сертифицированном оборудовании, например, российская компания «Моденжи».

Основные этапы проведения ускоренных исследований на стойкость к коррозии

Коррозионные испытания проводятся в специальных камерах, позволяющих создавать необходимые экспериментальные условия – рабочую среду в виде соляного, щелочного, кислотного тумана либо циклические воздействия.


Камера для проведения ускоренных коррозионных испытаний


Подготовка образцов


Поверхность исследуемых образцов должна быть очищена и обезжирена, при этом для подготовки материалов используются органические растворители, которые не оказывают воздействия на детали. Данные средства указываются в протоколе испытаний.

При тестировании особо загрязненных объектов допускается удаление отложений с использованием мягких щеток и кистей, после очистки к элементам можно прикасаться только в перчатках.

При необходимости механической обработки поверхностей предпочтительным методом является шлифовка.


Финальный контроль образцов перед началом испытания

До помещения деталей в камеру их осматривают на предмет отсутствия признаков коррозии при условии их длительного хранения, фиксируют любые изменения внешнего вида элементов, определяют точную массу образцов перед испытанием, поверяют качество нанесения антикоррозионных материалов (при их наличии).


Размещение образцов в камере


На результаты коррозионных испытаний оказывает влияние множество факторов, одним из наиболее важных является расположение объектов относительно друг друга и потоков среды.


Одни образцы не должны закрывать другие от воздействия потока агрессивной среды. Обычно детали располагают вертикально под небольшим углом либо параллельно дну камеры (реже).


Поток среды должен двигаться параллельно длинной стороне испытуемого объекта.

Приспособления для крепления деталей не должны стимулировать развитие коррозионных процессов и должны покрывать минимально возможную площадь образцов.


Запуск испытания


Коррозионные испытания считаются начавшимися в момент введения образцов в камеру, в которой созданы все необходимые рабочие условия.

Срок исследования варьируется в зависимости от его целей, интенсивности воздействия агрессивной среды и особенностей изучаемых элементов.


Камера в рабочем режиме


Стандартными являются 24-, 48-, 96-, 240-, 480-, 720-, 2016-часовые исследования.


В план испытания в обязательном порядке включается график остановок для контроля состояния образцов. Все детали визуально осматриваются, некоторые объекты выборочно вынимаются и обследуются.


Вынужденные остановки и перерывы для периодического инспектирования не включаются в общее время испытания.

После завершения исследования элементы помещают в условия, препятствующие дальнейшему развитию коррозии.



Анализ результатов исследования


Стойкость образцов к коррозии и защитные свойства материалов определяют по изменениям внешнего вида деталей, сроку появления первого очага коррозии, количеству и масштабу коррозионных дефектов на поверхности объекта, изменению массы, размера, свойств материалов.