Автомото
Создать свой канал
Ресурсные испытания: сущность и назначение
Ресурсные испытания – это опытное определение технического ресурса изделий и механизмов.
Они проводятся с целью выбора оптимальных конструкционных материалов для изготовления деталей, прогнозирования срока службы и надежности функционирования того или иного узла.
Методы определения ресурса материалов
Ресурсные испытания по времени проведения делятся на длительные и ускоренные. Они отличаются интенсивностью воздействия разрушающих факторов, за счет чего меняется срок получения результатов.
Длительные испытания
Длительные испытания помогают с высокой точностью определить срок службы элементов, так как они проводятся в реальных условиях их эксплуатации.
В процессе эксперимента измеряют параметры изменения свойств материалов через заранее установленные промежутки времени и регистрируют срок появления отказов.
В программе исследования прописывают максимальное количество отказов элементов, по достижении которых останавливают исследование и приступают к составлению отчета.
Ускоренные испытания
Ускоренные испытания заключаются получении результатов исследования намного быстрее, чем при эксплуатации изделий в нормальной среде.
Для этого образцы помещают в условия, при которых агрессивные воздействия на их интенсифицируются.
Однако вследствие усиления влияния на испытуемые образцы точность прогнозирования их ресурса падает в сравнении с длительными исследованиями.
Ускоренные ресурсные испытания проводятся на специальном оборудовании, которое должно соответствовать международным стандартам. Для проверки долговечности изделий в определенных условиях обращаются к услугам предприятий, в лабораториях которых проводятся исследования.
Коррозионные испытания
Испытания на стойкость к коррозии проводят в специальных камерах, обеспечивающих воздействие агрессивных сред (кислотного, соляного, щелочного тумана), позволяющих регулировать относительную влажность и другие необходимые параметры.
Результаты, наиболее близкие к реальным, достигаются за счет проведения циклических испытаний. В рамках данных исследований условия в камере периодически меняются.
Трибологические испытания
Трибологические испытания – это исследования поведения контактирующих твердых деформируемых тел при их относительном перемещении.
Наиболее распространенным способом испытаний на износ является тестирование образцов на машине трения.
В рамках данных тестов обеспечивается прижатие пары материалов с заданным регулируемым усилием и обеспечение вращения одного или обоих элементов.
Дополнительно в камере могут создаваться условия, повторяющие реальный режим работы механизмов, например, регулируются температура, воздействие абразива, влажность.
Ускоренные трибологические испытания позволяют определить ресурс трибопары в искусственно созданных условиях. Результаты испытаний используются для подбора оптимальных материалов для производства механизмов, смазочных жидкостей для их обслуживания, определения работоспособности узлов в определенных условиях.
Где осуществляют ресурсные испытания?
В городе Брянске функционирует инженерный центр, открытый на базе компании "Моденжи", которая разрабатывает и производит антифрикционные твердосмазочные покрытия.
В нем проводят ускоренные исследования на стойкость к коррозии и триботехнические испытания по российскими и международным стандартам.
Триботехнические испытания осуществляются на аттестованном оборудовании – трибометре со схемой трения "шар-диск". Благодаря сервису онлайн-трансляции заказчик может наблюдать в режиме реального времени процесс испытаний и изменения ключевых показателей на экране машины трения.
Исследования на стойкость к коррозии проводятся в режимах щелочного, соляного, кислотного тумана и циклической коррозии. Испытательные циклы близки к реальным условиям эксплуатации изделий.
