Термоусадочная пленка для упаковки

Термоусадочная пленка – это вид упаковочного материала, особенностью которого является уменьшение размера при воздействии высоких температур для плотного обволакивания упаковываемых изделий.

Усадка пленки может достигать 80 процентов от ее исходного размера, при этом прозрачность, прочность и другие эксплуатационные свойства материала сохраняются.

Термоусадочная пленка применяется как для штучных продуктов, так и для групповой упаковки товаров не только с целью их защиты от влияния неблагоприятных факторов, но и для облегчения процесса транспортировки и хранения.


Преимущества термоусадочной пленки:

  • Высокая прочность при малой толщине
  • Прозрачность
  • Низкая стоимость
  • Широкая сфера применения
  • Надежность
  • Простота процесса упаковки
  • Пленка практически не имеет веса, не утяжеляет и не увеличивает в объеме упаковываемые товары
  • Отсутствие вредных испарений в процессе усадки при нагреве

Пленка может выполнять рекламную и информационную функции, заменяя собой различные этикетки.


Термоусадочная пленка: основные разновидности и процесс производства


Эксплуатационные характеристики термоусадочной пленки во многом зависят от материала для производства полотна, толщины и максимальной степени усадки.

Для производства термоусадочной пленки используют поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен, полиэтилен высокого давления (ПВД), полистирол, полиолефин (ПОФ).


Термоусадочная пленка на бутылках


Пленка из ПВХ имеет очень высокую прочность и эффективно применяется для тяжелых крупных объектов.

ПОФ-пленка широко используется с целью упаковки пищевых изделий и косметической продукции, так как отличается абсолютной безопасностью и прозрачностью.

Пленка из ПВХ не является высокопрочной и помогает непродолжительное время защищать продукцию от влаги и пыли.

На этапе производства в состав пленки могут добавляться гранулы переработанного полимера. Это позволяет снизить стоимость упаковки, однако уменьшает области применения материала.

Толщина пленки варьируется от 50 до 250 микрон. Самые тонкие полотна используются для мелких товаров, например, сувениров. Толстая пленка применяется для крупногабаритной продукции. Полотна толщиной около 100 микрометров оптимально подходят для групповой фасовки и упаковки бутылочной тары.


По направлению усадки термоусадочная пленка может быть одноосной и двуосной. Первая значительно уменьшается в размере в продольном направлении, вторая – в обоих.


Количество слоев пленки зависит от способа производства.

Однослойные материалы изготавливаются методом экструзии. Они высокоэластичные и прозрачные.

Многослойные пленки получаются в результате спрессовывания нескольких полотен или в процессе соэкструзии. Такие материалы имеют большую толщину и усаживаются при более высокой температуре, по сравнению с однослойными полотнами.

Термоусадочная пленка выпускается в трех формах: полотно, рукав и полурукав.

Термоусадочный аппарат: устройство и принцип работы

Термоусадочный аппарат представляет собой линию с несколькими упаковочными зонами, предназначенную для усадки пленки под воздействием горячего воздуха.

Машины могут быть полностью автоматизированными или требовать участия специалистов для осуществления упаковочных операций.


Виды термоусадочных аппаратов:

  • Тоннельный – автоматическая линия, которая включает в себя зоны укладки товара, оборачивания изделий пленкой, запаивания шва, термоусадочную камеру, толкатели и столешницы, конвейер для перемещения продукции между зонами, вал для пленки, пульт управления
  • Камерный – представляет собой только термоусадочную зону, в которую изделия подаются вручную
  • Ручной – пистолет с горячим воздухом, который оператор подносит к пленке для ее термоусадки. Он широко используется для упаковки товаров большого размера, которые не помещаются в термоусадочную камеру

Камерная термоусадочная машина


Автоматизированные линии устанавливаются на крупных производствах, осуществляющих постоянную упаковку товаров. Они отличаются высокой скоростью работы и производительностью.

Для обеспечения непрерывного процесса упаковки и минимизации риска повреждения продукции на столешницы, по которым с помощью толкателей продукция перемещается в зону термоусадки, наносят специальные покрытия, улучшающие скольжение, например, антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY PTFE - A20.


Столешницы упаковочных термоформовочных машин


Оно образует устойчивый сухой смазочный слой, который предотвращает падение продукции в процессе ее перемещения по столешнице. Нанесение осуществляется методом распыления из аэрозольного баллона, материал не требует нагрева для отверждения, поэтому его можно применять в условиях производства. Данное покрытие также применяется на ограничителях термоформовочных машин с целью снижения трения и предотвращения падения продукции.

Еще одной проблемой, снижающей производительность упаковочной линии, является прилипание термоусадочной пленки к термоножам, которые запаивают концы упаковочного материала.

Для решения этой проблемы применяют разделительные покрытия, такие как MODENGY 1007. Оно формирует на рабочей поверхности инструмента устойчивый антиадгезионный слой, который предотвращает прилипание полимерного материала к металлическому ножу, не нарушая тепловой обмен между контактными поверхностями.

Благодаря применению антиадгезионных и антифрикционных покрытий, которые не требуют обновления, повышается производительность термоусадочных упаковочных аппаратов, снижается количество брака и увеличивается ресурс оборудования.


Термоусадочный упаковочный аппарат: подготовка машины к работе и процесс упаковки


Перед запуском упаковочного процесса на автоматической линии необходимо проверить натяжение пленки, а также восполнить ее запас при недостатке.

На панели управления устанавливается степень нагрева термоножа и температура воздуха в термоусадочной камере. Оптимальная температура подбирается исходя из вида материала, из которого изготовлена пленка, и его толщины. Время и температура усадки указывается производителем пленки.

Продукция помещается в зону укладки, после чего включается термоупаковочная машина и начинается процесс фасовки и упаковки.


Готовая упаковка


В зону, размещенную после термоформовочной камеры, поступают готовые изделия.

В камерных машинах расфасовка, оборачивание пленкой, запайка материала термоножом и перемещение продукции осуществляются оператором вручную.