Смазки для оборудования
Создать свой канал
Как работает упаковочное и фасовочное оборудование?
Фасовочно-упаковочное оборудование предназначено для помещения точно определенного количества продукции в пленку либо другой упаковочный материал.
Наиболее распространенным видом упаковки товаров практически любого назначения является пленка. Она дешевая, прочная, прозрачная, имеет способность к термосвариванию для создания герметичных швов.
Упаковочное и фасовочное оборудование часто располагается на одной технологической линии и осуществляет работу одновременно. Однако аппараты могут применять и по отдельности.
В зависимости от вида товаров фасовочное оборудование осуществляет группировку по весу (сыпучие продукты, мелкие изделия), объему (жидкие продукты), количеству (бутылки) и так далее.
Процесс упаковки, как правило, осуществляется одновременно с фасовкой. Например, нижняя часть пакетов для сыпучих продуктов закрывается запаечными элементами упаковочного оборудования, после чего дозатор фасовочной машины наполняет пакет содержимым. Далее формируется верхний упаковочный шов.
Упаковочное оборудование также делится на несколько видов.
По степени автоматизации выделяют ручные, полуавтоматические и автоматические аппараты. Первые используются в быту и на мелких предприятиях, последние осуществляют высокоскоростную упаковку продукции в масштабах крупных производств.
В подавляющем большинстве случаев упаковка продукции в пленку подразумевает сваривание полимерных листов для изолирования содержимого от влияния окружающей среды.
Листы пленки соединяются на молекулярном уровне при помощи запайщиков.
Металлические элементы, разогретые до температуры плавления пленки, прижимают края материала. После остывания на пакетах образуется прочный герметичный шов.
В упаковочном оборудовании используется большое количество видов запайщиков. Однако принцип работы у них одинаков – разогревание и прижимание пленки для создания сварного шва.
Ремонт запайщиков
По мере работы к нагретой поверхности запайщика начинает прилипать пленка. Это становится причиной повышенного количества бракованной продукции, повышения издержек на вторичную упаковку, внеплановых остановок фасовочно-упаковочных линий для очистки запайщиков от остатков пленки.
После длительной работы оборудования прилипший материал под воздействием высокой температуры превращается в нагар, который трудно поддается удалению.
При возникновении прилипаний осуществляется ремонт запайщиков.
Причиной прилипания становится износ антипригарного покрытия либо тефлоновой ленты, которые выполняют роль барьера между нагретой металлической поверхностью запайщика и расплавленной пленкой.
Они обладают антиадгезионными свойствами (не имеют сцепления с разогретым упаковочным материалом), благодаря чему эффективно предотвращают прилипание.
Выбор между антипригарными материалами для устранения прилипания осуществляется исходя из условий эксплуатации упаковочного оборудования.
Тефлоновые ленты представляют собой волокно, на одну сторону которого нанесен тефлоновый слой, а на другую – клей. Они подходят для запаечных элементов, работающих при температуре до +260 °С и имеющих плоскую поверхность. Как правило, на крупных упаковочных предприятиях от тефлоновых лет отказываются вследствие их быстрого износа и выгорания из-за долгой беспрерывной работы.
Антипригарные покрытия работают по-другому. Они представляют собой суспензии, которые наносятся на детали из распылительного пистолета и полимеризуются при нагреве в печи. После этого они образуют на запайщиках тонкий сухой слой, который обладает высокими разделительными свойствами, износостойкостью, устойчивостью к механическим повреждениям и агрессивным жидкостям.
Они имеют более широкую сферу применения. Например, Modengy 1007 работает при нагреве до +350 °С и может наноситься на детали любой конфигурации.
Более сложный ремонт запайщиков требуется в случае нарушения их геометрии вследствие механических или иных повреждений. Восстановление изделий в таком случае осуществляется с специализированных мастерских.
