Запайщик: назначение и разновидности

Запайщик: назначение и области применения

Запайщик – это устройство для герметичной упаковки продукции в полимерную пленку методом термического воздействия.

На полотна пленки воздействует нагретый запаечный элемент, который частично расплавляет термосвариваемый материал. За счет этого обеспечивается неразъемное соединение листов пленки.

Сферы применения запайщиков:

• Фасовка и упаковка товаров для последующей продажи: аксессуаров, одежды, техники, медикаментов и другой разнообразной продукции
• Запайка продукции для увеличения срока ее хранения, например, в заведениях общественного питания. В этом случае чаще всего говорят о запайке контейнеров пленкой для предотвращения попадания в содержимое лотка веществ из окружающей среды
• Упаковка одноразовых пакетов в торговых точках
• Бытовое применение ручных запайщиков

За счет высокой полезности запаечные устройства применяются во многих областях производства. Появление ручных компактных аппаратов невысокой стоимости обусловливает использование запаечных автоматов не только на крупномасштабных предприятиях, но и в маленьких компаниях, а также в быту.

Нагревательные элементы могут иметь различную форму и отличаться типом поверхности. Для сварки краев пакетов обычно применяются продолговатые запаечные ножи с гладкой, рифленой, волнистой поверхностью.

Для запайки контейнеров применяются квадратные, круглые, прямоугольные устройства с гладкой поверхностью, выступ по краям которых четко совпадает с границами лотков.

Многие предприятия нуждаются в запаечных элементах, которые оставляют цифровую или буквенную информацию на шве. Для этого запайщики (в основном это губки для сваривания краев туб) оснащаются сменными насадками с выбитыми на них символами, которые выставляются в соответствии с датой, номером партии или другими параметрами.

Антипригарное покрытие для запайщика

В процессе спайки полимерной пленки металлические нагревательные элементы не должны напрямую контактировать с расплавленным материалом.

Необходимость создания между поверхностями запайщика и пленки барьерного слоя обусловлена предотвращением прилипания расплавленного материала к инструментам.

Следствием налипания становится снижение качества упаковочного шва, образование нагара на нагревательных устройствах, необходимость частой остановки производственной линии для очистки деталей от остатков прилипшей или пригоревшей пленки, уменьшение срока службы оборудования.

В качестве разделительного антипригарного материала на запаечные элементы наносят тефлоновую ленту – стекловолокно, имеющее в своем составе тефлон или фторопласт.

Данный материал с одной стороны покрыт клейким слоем, благодаря которому лента прочно крепится к поверхности инструмента.

Температура работы тефлоновых лент составляет +260 °С. Они не выдерживают даже кратковременных перегревов, механических повреждений и других воздействий.

Температура работы различных запайщиков варьируется, многие из них функционируют при нагреве выше +250 °С. Поэтому тефлоновые ленты на их поверхности выгорают и требуют частого обновления.

Данный процесс занимает достаточно большое количество времени, так как требуется снять прочно сцепленную с металлической поверхностью ленту, вырезать новую под размер запайщика, наклеить.

Причем во время обновления такого антипригарного материала простаивает вся производственная линия, что особенно критично на крупных производствах.

Антипригарное покрытие, которое не требует обновления, имеет широкий диапазон рабочих температур и отличные антиадгезионные свойства – более предпочтительный вариант для крупномасштабных предприятий с запаечными элементами постоянного нагрева.

Так, антипригарное покрытие российского производства MODENGY 1007 наносится на этапе производства запаечных устройств стандартными методами окрашивания, полимеризуется при нагреве и не требует дальнейшего обновления на протяжении всего срока службы оборудования.

Оно образует на поверхности инструментов тонкий сухой гладкий слой, который эффективно разделяет контактирующие поверхности, при этом не нарушает тепловой обмен между ними.

Применение антипригарного покрытия позволяет повысить производительность технологической линии за счет минимизации временных затрат на остановку процесса запайки, увеличить качество готовой продукции, продлить ресурс оборудования.

Запаечный аппарат: основные разновидности

По способу работы выделяют импульсные запайщики и устройства постоянного нагрева. Первые нагреваются только в момент контакта с термосвариваемым материалом, вторые имеют постоянную температуру на протяжении всего производственного процесса.

Как правило, импульсные нагревательные элементы устанавливаются в компактных агрегатах для домашнего применения либо для использования в условиях мелких производств.

Запайщики постоянного нагрева обеспечивают высокую скорость соединения полимерных листов при непрерывном производственном процессе.

В зависимости от участия специалистов в работе запайщиков различают ручные и автоматические машины.

Ручной запайщик

Работа ручных запаечных машин полностью осуществляется оператором вручную. Он включает устройство, устанавливает температуру нагревательного элемента, придает пленке нужное положение, поднимает и опускает нагревательный элемент, перемещает запаянные пакеты.

Ручной запайщик пакетов либо контейнеров может выполняться в пластиковом либо металлическом исполнении. Первые аппараты имеют невысокую стоимость, но плохо поддаются ремонту.

Изделия в металлическом корпусе комплектуются более дорогими и надежными составляющими и поддаются восстановлению в сервисных центрах.

Автоматический запайщик

Автоматическими запаечными линиями оборудуются крупные производства, которые осуществляют упаковку готовой продукции в пленку или непосредственно специализируются на изготовлении пакетов.

Все операции на таких запаечных установках осуществляются автоматически – от отрезания необходимого количества пленки и обеспечения движения нагревательного элемента до фасовки изделий и их перемещения между производственными зонами.

Оператор осуществляет контроль готовых изделий, устанавливает температуру нагрева запаечных устройств, восполняет запас упаковочного материала.