Большинство смазочно-охлаждающих технологических сред, применяемых в металлообработке, представляют собой смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). В 70-е годы, когда 80 % всех СОЖ производилось на Украине, их номенклатура исчислялась единичными марками, сейчас – сотнями.


Одни СОЖ используются для обработки металлов давлением, другие – для электроэрозионной обработки, производства железобетонных изделий и т.д. Но основную долю составляют продукты, предназначенные для обработки абразивной, резанием, холодной и горячей прокатки стали, алюминия, меди и их сплавов.


масляные СОЖ


Все эти смазочно-охлаждающие жидкости имеют различный химический состав и подразделяются на масляные и водосмешиваемые.Масляные СОЖ представляют собой нефтяные и растительные масла, технологические свойства которым придают пакеты специальных присадок.

Водосмешиваемые СОЖ (водоэмульсионные, полусинтетические и синтетические) – это сложные сбалансированные композиции из эмульгаторов, сульфатов, жирных кислот, мыла и масел, которые производятся в виде концентратов и, смешиваясь с водой, непрерывно циркулируют в системе станка или оборудования от нескольких месяцев до нескольких лет.

Из водоэмульсионных концентратов (не менее 60 % масла) при разведении получаются насыщенные молочные эмульсии; полусинтетические концентраты (15-30 % масла) дают эмульсии прозрачные или полупрозрачные; синтетические (не содержащие масел) – прозрачные растворы.

Современные технологии, инструменты, материалы и требования к безопасности труда стимулируют разработку все новых и новых СОЖ. Теперь их на рынке – изобилие.


Наиболее широким диапазоном технологических свойств обладают зарубежные смазочно-охлаждающие жидкости производства Shell, Castrol, Blaser и др. Но отечественные марки, приближающиеся к ним по отдельным параметрам, а по некоторым и превосходящие их, пользуются большей популярностью, поскольку гораздо дешевле.


Подавляющее большинство отечественных СОЖ имеет в своей основе 70-90 % минеральных масел (НГЛ, ЭГТ, ЭТ, Укринол, Аквол). Однако у водосмешиваемых СОЖ на масляной основе есть ряд серьезных недостатков.

Они быстрее теряют технологические свойства при биопоражении (особенно в жаркие месяцы), со временем «зашламляют» оборудование и отмываются с большим трудом. Объемы их потребления равны объемам поставок, они велики и требуют значительных транспортных и складских затрат. Более того, в процессе многократного использования масляные СОЖ истощаются и требуют периодической замены. Их утилизация загрязняет почву и водоемы.

Поэтому тенденция последнего времени – переход на синтетические и полусинтетические водорастворимые концентраты. Они нетоксичны, экологичны, пожаробезопасны и занимают гораздо меньшие объемы, что удобно для транспортировки, хранения и дозировки (например, если годовая потребность предприятия в масляной СОЖ составляет 60 т, то с переходом на полусинтетическую и синтетическую может уменьшиться до 10 т).


В неразбавленном состоянии концентраты используются для нарезания резьбы, в разбавленном – для лезвийной и абразивной обработки металлов.


Более того, синтетические и полусинтетические СОЖ обладают бактерицидными свойствами, не засаливают инструмент, легко смываются и не требуют утилизации и замены, т.к. убывают только за счет испарения, разбрызгивания и уноса частиц жидкости вместе со стружкой. Не удивительно, что самая сильная конкуренция наблюдается в производстве именно этого класса смазочно-охлаждающих жидкостей.


выбор сож


Тем не менее выбрать оптимальную марку СОЖ непросто. Ведь для каждого станка и используемого материала, типа операции и интенсивности процесса нужен особый состав, а какой именно, по физико-химической характеристике определить трудно.

Более-менее точную оценку могут дать только лабораторные испытания в условиях, приближенных к производственным. Но испытательные стенды есть далеко не у всех производителей СОЖ.

К тому же, применяемые для испытаний методики, разработанные научно-исследовательскими институтами, лабораториями резания крупных машиностроительных заводов и техническими вузами, не универсальны и могут не подойти для условий вашего производства. Поэтому окончательно судить о пригодности СОЖ приходится чаще всего на практике.

По этой причине крупные производители СОЖ предпочитают вовлекать своих потенциальных потребителей в единый научно-производственный процесс на стадии разработки СОЖ. С одной стороны, это позволяет создать для конкретной производственной операции индивидуальный состав, с другой – наладить гарантированный сбыт продукции.

Второй распространенный вариант начинающегося сотрудничества заключается в инициировании сравнительных испытаний на базе клиента, когда уже готовая СОЖ «соревнуется» с зарубежным аналогом. Именно поэтому некоторые производители относят СОЖ к той категории товара, который невозможно продать – можно только внедрить.


Но даже при удачном выборе СОЖ ее эффективность во многом зависит от правильного приготовления рабочих эмульсий, использования биоцидов, пеногасителей и реагентов для утилизации, от метода очистки, способа подачи и дальнейшего качественного контроля.