Российские трансмиссионные масла

Трансмиссионные масла используются для смазывания закрытых зубчатых передач (редукторов) всех видов.

Чаще всего они изготавливаются на основе экстрактов от селективной очистки остаточных нефтяных масел с добавлением дистиллятных масел и присадок (противоизносных, противозадирных, главным образом, содержащих P, Cl, S).

Характеристики основных отечественных трансмиссионных масел представлены в таблице.

Характеристики трансмиссионных масел класса вязкости 18

ТЭп-15

• Кинематическая вязкость при температуре +100 °С: 15,0+1 мм²/с
• Динамическая вязкость при -15 (-20) °С: не более 200 Па·с
• Температура вспышки в открытом тигле: не менее +185 °С
• Температура застывания: не выше -18 °С
• Массовая доля механических примесей: не более 0,03 %
• Массовая доля воды: следы
• Массовая доля фосфора: не менее 0,06 %
• Массовая доля серы: m3,0 %
• Испытание на коррозию пластинок из стали и меди при +100 °С в течение 3 ч: выдерживает
• Зольность: 10,3 %
• Изменение кинематической вязкости при +100 °С: не более 25,0 %
• Осадок в петролейном эфире: не более 0,7 %
• Показатель износа при осевой нагрузке 392 Н, (20+5) °С, 1 ч: не более 0,55 мм
• Плотность при +20 °С: не более 950 кг/м³

ТСп-15К

• Кинематическая вязкость при температуре +100 °С: 15,0+1 мм²/с
• Динамическая вязкость при -15 (-20) °С: не более 75 Па·с
• Индекс вязкости: не менее 90
  
• Температура вспышки в открытом тигле: не менее +185 °С
• Температура застывания: не выше -25 °С
• Массовая доля механических примесей: не более 0,01 %
• Массовая доля воды: следы
• Испытание на коррозию пластинок из стали и меди при +100 °С в течение 3 ч: выдерживает
• Испытание на коррозию пластинок из меди при +120 °С в течение 3 ч: не более 2 с
• Изменение кинематической вязкости при +100 °С: не более 7,0 %
• Осадок в петролейном эфире: не более 0,05 %
• Склонность к пенообразованию при температуре +24 °С: не более 300 см³
  
• Склонность к пенообразованию при температуре +94 °С: не более 50 см³
• Склонность к пенообразованию при температуре +24 °С после испытания при +94 °С: не более 300 см³
• Индекс задира: не менее: 539 Н
  
• Нагрузка сваривания: не менее 3479 Н
  
• Показатель износа при осевой нагрузке 392 Н, (20+5) °С, 1 ч: не более 0,50 мм
• Плотность при +20 °С: не более 910 кг/м

ТАп-15В

• Кинематическая вязкость при температуре +100 °С: 15,0+1 мм²/с
• Динамическая вязкость при -15 (-20) °С: не более 180 Па·с
• Температура вспышки в открытом тигле: не менее +185 °С
• Температура застывания: не выше -20 °С
  
• Массовая доля механических примесей: не более 0,03 %
• Массовая доля воды: следы
• Испытание на коррозию пластинок из стали и меди при +100 °С в течение 3 ч: выдерживает
• Индекс задира: не менее 490 Н
• Нагрузка сваривания: не менее 3283 Н
• Плотность при +20 °С: не более 930 кг/м

ТСп-14гип

• Кинематическая вязкость при температуре +100 °С: ≥14,0 мм²/с
• Динамическая вязкость при -15 (-20) °С: не более (75) Па·с
• Индекс вязкости: не менее 85
• Температура вспышки в открытом тигле: не менее +215 °С
• Температура застывания: не выше -25 °С
  
• Массовая доля механических примесей: не более 0,01 %
• Массовая доля воды: отсутствие
• Испытание на коррозию пластинок из стали и меди при +100 °С в течение 3 ч: выдерживает
• Склонность к пенообразованию при температуре +24 °С: не более 500 см³
• Склонность к пенообразованию при температуре +94 °С: не более 450 см³
• Склонность к пенообразованию при температуре +24 °С после испытания при +94 °С: не более 550 см³
• Индекс задира: не менее: 588 Н
• Нагрузка сваривания: не менее 3920 Н
• Цвет: не более 6,0 ед. ЦНТ
  
• Плотность при +20 °С: не более 910 кг/м

ТАД-17и

• Кинематическая вязкость при температуре +50 °С: 110-120 мм²/с
• Кинематическая вязкость при температуре +100 °С: ≥17,5 мм²/с
• Индекс вязкости: не менее 100
• Температура вспышки в открытом тигле: не менее +200 °С
• Температура застывания: не выше -25 °С
• Массовая доля механических примесей: отсутствие
• Массовая доля воды: следы
• Массовая доля фосфора: не менее 0,1 %
• Массовая доля серы: 1,9-2,3 %
  
• Испытание на коррозию пластинок из стали и меди при +100 °С в течение 3 ч: выдерживает
• Испытание на коррозию пластинок из меди при +120 °С в течение 3 ч: не более 2 с
• Зольность: m0,3 %
• Кислотное число: не более 2,0 мг КОН/г
• Склонность к пенообразованию при температуре +24 °С: не более 100 см³
• Склонность к пенообразованию при температуре +94 °С: не более 50 см³
• Склонность к пенообразованию при температуре +24 °С после испытания при +94 °С: не более 100 см³
• Индекс задира: не менее: 568 Н
• Нагрузка сваривания: не менее 3687 Н
• Показатель износа при осевой нагрузке 392 Н, (20+5) °С, 1 ч: не более 0,40 мм
• Цвет: не более 5,0 ед. ЦНТ
• Плотность при +20 °С: не более 907 кг/м

Примечание:

Нормы для масла ТАД-17: термоокислительная стабильность на шестеренной машине при +155 °С в течение 50 ч; изменение кинематической вязкости при +50 °С – не более 100 %; осадки в петролейном эфире и бензине – не более 3 % и 2 % соответственно; изменение объема акрилатной резины марки 2801 и нитрильной марки 57-5025 в пределах +10...-2 % и +8 % соответственно; коксуемость m1,0 %.