Одной из технологий предприятий по производству упаковочных материалов является экструзия – формирование изделий путем непрерывного выдавливания расплавленного материала через отверстие формующей головки (фильеры). Геометрическая форма выходного канала фильеры определяет профиль получаемого изделия или заготовки.


Экструдер


Основным технологическим оборудованием экструзионного процесса является экструдеры: чаще червячные (шнековые), реже поршневые или дисковые. Экструдер состоит из корпуса с нагревательным элементом, размещенного в нем рабочего органа (шнека, диска или поршня), узла загрузки сырья, силового привода и различных контрольно-измерительных систем.

Полимерный материал поступает в бункер экструдера (зону питания) в виде порошка, гранул или лент. Сырье заполняет межвитковое пространство шнека, уплотняется и образует твердую, скользящую вдоль оси шнека пробку. В зоне пластикации полимерная пробка постепенно плавится. Расплав попадает в зону дозирования, нагнетается в головку и выдавливается.


В качестве теплопроводной среды в экструдерах используют специальные жидкости. Отличные свойства теплопередачи, устойчивость к окислению и воздействию высоких температур демонстрирует силиконовая жидкость Dow Corning 510 (50 cc).

Прозрачный термостойкий фенилметиловый полисилоксан Dow Corning 510 (50 cSt) характеризуется:

  • термической стабильностью
  • относительно постоянной теплопроводностью
  • низкой возгораемостью
  • низкой летучестью
  • химической инертностью
  • устойчивостью к радиации
  • совместимостью с другими жидкостями

Кроме применения в экструдерах, спецжидкость Dow Corning 510 используется в амортизаторах, вентилях с гидравлическим приводом, узлах ядерной техники и других деталях, подверженных радиоактивному воздействию. Относительно высокая сжимаемость этой жидкости делает ее идеальной для применения в амортизирующих и демпфирующих деталях.