Одной из технологий предприятий по производству упаковочных материалов является экструзия – формирование изделий путем непрерывного выдавливания расплавленного материала через отверстие формующей головки (фильеры). Геометрическая форма выходного канала фильеры определяет профиль получаемого изделия или заготовки.
Основным технологическим оборудованием экструзионного процесса является экструдеры: чаще червячные (шнековые), реже поршневые или дисковые. Экструдер состоит из корпуса с нагревательным элементом, размещенного в нем рабочего органа (шнека, диска или поршня), узла загрузки сырья, силового привода и различных контрольно-измерительных систем.
Полимерный материал поступает в бункер экструдера (зону питания) в виде порошка, гранул или лент. Сырье заполняет межвитковое пространство шнека, уплотняется и образует твердую, скользящую вдоль оси шнека пробку. В зоне пластикации полимерная пробка постепенно плавится. Расплав попадает в зону дозирования, нагнетается в головку и выдавливается.
В качестве теплопроводной среды в экструдерах используют специальные жидкости. Отличные свойства теплопередачи, устойчивость к окислению и воздействию высоких температур демонстрирует силиконовая жидкость Dow Corning 510 (50 cc).
Прозрачный термостойкий фенилметиловый полисилоксан Dow Corning 510 (50 cSt) характеризуется:
- термической стабильностью
- относительно постоянной теплопроводностью
- низкой возгораемостью
- низкой летучестью
- химической инертностью
- устойчивостью к радиации
- совместимостью с другими жидкостями
Кроме применения в экструдерах, спецжидкость Dow Corning 510 используется в амортизаторах, вентилях с гидравлическим приводом, узлах ядерной техники и других деталях, подверженных радиоактивному воздействию. Относительно высокая сжимаемость этой жидкости делает ее идеальной для применения в амортизирующих и демпфирующих деталях.