Микропористость в отливках, а также деталях, изготовленных методом порошковой металлургии, может приводить к их негерметичности под действием давления.


Технология герметизации пористости открывает новый потенциал возможностей, как в плане проектирования, так и применения новых продуктов.

Современные методы герметизации пористости

Новейшие конструкторские разработки и технологические процессы требуют современных методов герметизации микропористости в металлических отливках, деталях, изготовленных методами порошковой металлургии, электронных компонентов, полимерных композиционных материалов, сварных швов и других пористых материалов.

Растущее понимание преимуществ современных уплотнителей пор и методов их применения, а также более строгие требования к деталям, побудили заняться новыми разработками в этой области технологии. Приоритет в этом отдается вакуумной пропитке, как средству надежной герметизации пор различных материалов. Возможность постоянной герметизации пор экономичным способом подняла этот метод до уровня надежного производственного процесса и важного инструмента проектирования.

Пропитывающие материалы предыдущего поколения не устраивали производителей, т.к. они загрязняли обрабатываемые детали липким слоем, не обеспечивали должной герметизации, имели недостаточно долгий срок службы и порождали опасения, связанные с проблемами охраны окружающей среды.


До появления материалов Loctite пропитка считалась дорогостоящей операцией с сомнительной пользой. Теперь отношение полностью изменилось.

Сегодня конструкторы создают новые легкие, тонкостенные штампованные отливки для использования под высоким давлением, резервуары, содержащие жидкости под давлением, что было бы не возможно без новой технологии вакуумной пропитки и соответствующих материалов.

Порошковая металлургия также пережила революцию, благодаря разработке надежных методов герметизации. Пористые детали, изготовленные методом порошковой металлургии, сейчас могут быть надежно загерметизированы, так что теперь, не опасаясь утечки, их можно применять в гидравлических и огнеопасных газовых системах.

Полимерное заполнение пор деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, в настоящее время является важным подготовительным шагом для нанесения гальванического, лакокрасочного покрытия и других методов чистовой отделки, значительно улучшая эксплуатационные характеристики изделий. Те же методы пропитки анаэробными составами устраняют течь через микроскопические поры в полимерных композиционных и других неметаллических материалах.

Спрос на продукты и услуги по пропитке за последние годы увеличился в несколько раз, особенно в автомобильной и электронной областях промышленности.

Инструмент проектирования

Для конструкторов, стремящихся снизить вес и стоимость сборок, применение пропитки дает возможность создания тонкостенных штампованных отливок или снизить стоимость деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Современные составы для пропитки настолько хорошо зарекомендовали себя эффективностью и экономичностью, что традиционные методы испытания на утечку подвергнутых станочной обработке отливок были упразднены в пользу 100 % пропитки деталей.

Случаи негерметичности после пропитки настолько редки, что зачастую сами отливки не подвергаются испытаниям на утечку до сборки готового узла. Таким образом, отливки, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, и другие материалы, пропитанные современными пропиточными смолами стали новейшим инструментом проектирования и производства.