Герметик резьбовой предназначен для изоляции различных трубных и метрических резьбовых соединений. Это сравнительно молодой вид материалов, но, тем не менее, уже успешно вытесняет с рынка традиционные уплотнители: лен, фум-лента и т.д.
Что такое резьбовой герметик? Какие у него особенности? Где применяется материал? Разберемся ниже.
Что такое резьбовой герметик?
Резьбовые герметики – это особый класс соединений. Их различают по прочности и степени вязкости. Первоначально их разрабатывали для герметизации и фиксации различных соединений в космической, машиностроительной и авиационной отрасли. Сегодня такие материалы применяются практически повсеместно: от бытового монтажа различных труб и отопительных систем до производства сложных электронных компонентов.
Герметик для резьбы может быть следущих видов:
- Незатвердевающим
- Затвердевающим
- Анаэробным
Незатвердевающие составы – это густые и вязкие пасты, которые состоят из синтетических смол и полимеров. Они обеспечивают качественную герметизацию различных соединений и отличаются отличной устойчивостью к вибрациям. Подобные материалы чаще всего применяются совместно с другими видами уплотнителей. Незатвердевающие составы нельзя использовать при высоком давлении в системах, так как их попросту выдавит из резьбы.
Также многие герметики обладают слабой химостойкостью, поэтому их не следует применять в местах, где есть контакт с агрессивными средами.
К затвердевающим составам относятся герметики. Они не только уплотняют соединения, но и надежно их фиксируют. Время отверждения у каждого материала разное – одни полимеризуются за несколько минут, другие – за несколько часов, третьим нужно около суток или больше. Это зависит от многих факторов, поэтому производитель обычно указывает, сколько герметику нужно времени на отверждение. Следует помнить, что при низких температурах время полимеризации значительно увеличивается.
Клеи-герметики отлично подходят для применения в системах с высоким давлениям. После отверждения они обладают очень высокой устойчивостью к выдавливанию. К недостаткам таких материалов относят усадку в процессе высыхания. Из-за этого соединения приходится дополнительно подтягивать. Из минусов можно также выделить невозможность разборки соединения без разрушения слоя герметика. После демонтажа его нужно будет удалить и нанести заново.
Анаэробные составы являются наиболее современными, надежными и удобными материалами. Благодаря жидкой консистенции они заполняют узкие зазоры и обеспечивают 100 % герметизацию соединения. Полимеризация происходит при контакте материала с металлов в безвоздушной среде. Затвердевший анаэроб представляет собой прочный полимер. Излишки клея, которые выдавливаются наружу при монтаже соединения не полимеризуется и его можно без проблем удалить с поверхности.
Анаэробный герметик резьбовых соединений бывает низкой, средней и высокой прочности. Различие между такими материалами состоит в особенностях демонтажа.
Для разборки соединения, выполненного при помощи низкопрочного состава достаточно обычного инструмента, для среднепрочного потребуются специальные приспособления, а для того, чтобы разобрать высокопрочное соединение потребуется его нагреть до +200 °C, а затем демонтировать при помощи специнструмента.
Особенности резьбовых герметиков
Резьбовые герметики, в отличие от традиционных уплотнительных материалов, более универсальны. Например для герметизации метрической резьбы (болты, винты и т.п.) не получится использовать сантехнический лен, фум-ленту или нить.
Материалы для резьбовых соединений обладают следующими преимуществами:
- Простота применения
- Хорошие антикоррозионные свойства
- Устойчивость к высокому давлению (кроме незатвердевающих)
- Устойчивость к агрессивным средам
- Устойчивость к вибрациям (кроме незатвердевающих)
- Долговечность
- Для фиксации достаточно одного средства, которое не нужно смешивать с другими составами
- Устойчивость к высоким температурам
Из недостатков таких составов можно выделить затрудненный демонтаж соединений. Зачастую для разборки может потребоваться специальный инструмент, а в некоторых случаях объект нужно будет нагревать в течение 10-15 минут. Перед сборкой соединения его нужно будет очистить от старого состава, так как резьбовые герметики не отличаются адгезией к подобным материалам.
Высокая стоимость зачастую отпугивает покупателей. Но, ввиду небольшого и экономичного расхода цена материала вполне обоснована. Помимо этого составы у разных производителей различаются, поэтому перед использованием резьбового герметика нужно выяснить, какой материал больше всего подходит для того или иного применения.
Область применения
Герметик резьбовых соединений применяется во многих сферах деятельности человека. С его помощью герметизируют водопроводные трубы в квартирах и частных домах. Но такие материалы не подходят для изоляции уличных труб из-за того, что они имеют большие диаметры. Также герметик для резьбовых соединений водопровода можно использовать для стыков канализационных труб.
В сантехнике используют специальный сантехнический состав. Его особенностью является устойчивость к перепадам температур. Особенно это важно при подключении стиральной машины. Но, при этом, материал следует подбирать так, чтобы он обладал адгезией к пластику, иначе придется использовать специальные активаторы.
Для герметизации резьбы в системах отопления также нужен стойкий к температурным перепадам состав. В газопроводах следует использовать материалы, устойчивые к агрессивным средам.
Резьбовые герметики также применяются в станкостроении, автомобилестроении, авиации, водном транспорте, медицине, строительстве и т.д.
Как использовать?
Пользоваться резьбовыми герметиками достаточно просто. Для начала нужно тщательно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Если соединение новое, то для улучшения адгезии герметика можно пройтись по резьбе металлической щеткой.
Если на пластиковых поверхностях применяется анаэробный состав, то перед его нанесением необходимо использовать активатор. В противном случае материал просто не затвердеет.
Далее нужно равномерно нанести герметик на резьбу. Некоторые утверждают, что достаточно обработать несколько витков, т.к. на герметичности соединения это не скажется. Но, в случае, если труба будет находиться под большим давлением, стоит обработать всю резьбу.
Для достижения наилучшей фиксации и герметизации материал можно нанести на внутреннюю и наружную сторону. После нанесения герметика нужно удалить все излишки.
При использовании затвердевающих составов, например, силиконовых материалов, их следует наносить таким образом, чтобы излишки не попадали внутрь соединения.
После того, как выбранный вами герметик набрал начальную прочность (от 5 минут до нескольких часов) можно проверить герметичность стыка. Для этого достаточно создать небольшое давление около 10-15 бар. Если все в порядке, то нужно просто дождаться полной полимеризации материала. При нарушении целостности соединение лучше всего переделать.
Полную прочность герметики в среднем набирают за 24 часа, но есть материалу, у которых этот срок значительно выше. По истечении этого времени нужно повторно подать в трубу давление до 40 бар. Если утечек не обнаружено, то соединение пригодно для эксплуатации. При нарушении герметичность нужно произвести демонтаж и повторную герметизацию.
