Любой компаунд (от англ. сompound – соединение) – это смесь базовых эпоксидных или полимерных компонентов с различными наполнителями. Многие производители обозначают этим термином смазки или другие материалы с ярко выраженными защитными и герметизирующими свойствами.

Наиболее распространенные силиконовые компаунды изготавливают на основе высоковязкого силиконового масла, загущенного ультрадисперсными инертными соединениями (кремнеземом, оксидом цинка, ПТФЭ). Для придания новых или модификации имеющихся свойств в компаунды вводят различные присадки. Уникальные качества готовых материалов достигаются путем тщательного подбора составляющих и их процентного соотношения.


Готовый силиконовый компаунд представляет собой липкую тягучую субстанцию, которая применяется для смазывания, защиты и герметизации подвижных и неподвижных сопряжений, уплотнений из пластиков и эластомеров, элементов электросистем.

Какие виды компаундов существуют?

По составу все компаунды делятся две большие группы – эпоксидные и полимерные.


Заливочный компаунд


К первой относятся различные формовочные и вязко-текучие клеящие составы на основе эпоксидов. Они широко применяются в радиоэлектронике, электротехнике (для заливки различных элементов, например, катушек зажигания, трансформаторов и пр.), при производстве стеклопластика, для творческих работ (изготовления диорам и других поделок).

Составы на основе эпоксидов отличаются стабильными размерами отвержденного покрытия, хорошими механическими и электрическими свойствами, высокой химической стойкостью. Они не выделяют летучих фракций и имеют малую усадку.

Полимерные компаунды представляют собой материалы на основе полимеров, олигомеров или мономеров (каучука, полиэфирной и эпоксидной смол, силикона и др.). Изначально они находятся в жидком состоянии и отверждаются при определенных температурах. Бывают также составы в виде порошков.


Преимущества полимерных компаундов:

  • Хорошие реологические, теплофизические и электроизоляционные свойства
  • Отсутствие летучих веществ в составе
  • Малая усадка при отверждении
  • Долгий срок службы
  • Низкая испаряемость

Из совокупности полимерных смазок-герметиков отдельно стоит выделить материалы на силиконовой основе. Они инертны к пластикам и резинам, поэтому применяются не только в качестве электроизоляционных сред, но и для дополнительной герметизации различных уплотнений – причем как статичных, так и подвижных.

Рассмотрим силиконовые компаунды подробнее и приведем примеры наиболее известных материалов.

Компаунды на основе силикона

Силиконовые компаунды представляют собой высокоэффективные уплотнительные смазки (смазки-герметики), которые нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности: энергетике, приборо- и автомобилестроении, водоснабжении, авиакосмической, нефтегазовой, пищевой и других сферах.


Благодаря своим свойствам уплотнительные смазки-герметики могут заменить сразу несколько материалов, тем самым снижая сервисные расходы. Такие составы способны выполнять целый ряд функций одновременно: смазывать, герметизировать, изолировать и т.д.

Виды силиконовых компаундов

По консистенции силиконовые компаунды делятся на жидкие и густые.

Первые затвердевают при высоких температурах. Такими компаундами заливают блоки радио- и электроаппаратуры, а также обрабатывают электроизоляцию, чтобы защитить ее от влияния внешней среды.

Густые силиконовые компаунды сохраняют свою консистенцию на длительный период времени. Они смазывают и герметизируют подвижные и неподвижные соединения. Именно поэтому такие материалы называются также смазками-герметиками. Они могут применяться в качестве разделительных и теплопроводящих сред, помогают увеличить срок службы уплотнений.

Благодаря своим свойствам уплотнительные смазки-герметики могут заменить сразу несколько материалов, тем самым снижая сервисные расходы.

Свойства и функции силиконовых компаундов

Бесцветная кремнийорганическая жидкость – основа любого силиконового компаунда.


Она определяет его основные свойства, а именно:

  • Стабильную вязкость (не зависит от температуры окружающей среды)
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Химическую инертность
  • Диэлектрические свойства
  • Гидрофобность
  • Нетоксичность
  • Высокую смачивающую способность
  • Низкую пожароопасность

Силиконовый компаунд на уплотнительных элементах


Силиконовые компаунды используются для следующих целей:

  • Смазывание и защита подвижных сопряжений от износа
  • Снижение трения
  • Предотвращение появления задиров и схватываний
  • Защита от возникновения коррозии
  • Снижение уровня шума за счет демпфирования вибраций
  • Уплотнение и герметизация неподвижных соединений с возможностью их дальнейшего демонтажа и повторной сборки
  • Защита резиновых и пластмассовых уплотнений от старения и разрушения
  • Создание теплопроводящей, разделительной и электроизоляционной среды

Применение силиконовых компаундов

Область применения силиконовых компаундов определяется их рабочими свойствами.

Густые смазки-герметики характеризуются малым выделением масла и низкой испаряемостью, за счет чего их можно использовать для уплотнений оптических приборов, систем под давлением и вакуумных систем.


Силиконовые компаунды с пищевым допуском могут применяться на производствах пищевых продуктов и в системах питьевого водоснабжения. Экспертные заключения специально уполномоченных организаций (например, Роспотребнадзора, NSF International) подтверждают безопасность этих материалов для здоровья человека.


Благодаря инертности к резинам и пластикам смазки-герметики отлично зарекомендовали себя при обработке уплотнений, элементов регулирующей и запорной арматуры.

Уплотнительные составы обеспечивают эффективную защиту резиновых деталей от потери эластичности, рассыхания и разрушения, что позволяет избежать возникновения протечек.

За счет густой консистенции и хороших диэлектрических свойств силиконовые компаунды удобно применять для герметизации электроконтактов высоковольтного оборудования. Это позволяет защитить их от воздействия воды и других сред, образования коррозии и возникновения короткого замыкания.

Компаунды наносятся традиционными способами: шпателем, кистью или из картриджа с помощью специального смазочного пистолета.

Возможно также нанесение методом распыления или окунания. Для этого состав делают более жидким, смешивая его с метилэтилкетоном, уайт-спиритом или ксилолом.

Популярные силиконовые компаунды

Самый широкий ассортимент силиконовых компаундов (6 видов) в настоящее время выпускает компания DuPont.

Смазки-герметики Molykote созданы на основе полидиметилсилоксанового масла высокой вязкости. Входящие в их состав инертные мелкодисперсные порошки силикагеля делают материалы липкими и тягучими.

Из всех разновидностей компаундов Molykote наиболее универсален Molykote 111. Он отличается густой консистенцией и высокими герметизирующими свойствами.

Прочие составы имеют более узкую специализацию, предназначены для электроники и высоковольтного оборудования (Molykote 4, 7), автокомпонентов (Molykote G‑807), вакуумных систем, запорной арматуры и уплотнений (Molykote G-5511, Molykote High Vacuum Grease).

Российским аналогом компаунда Molуkote 111 является уплотнительная смазка от компании "Эффективный Элемент" – EFELE SG-385. Она обладает такими же эксплуатационными характеристиками, но более доступной ценой.


EFELE SG-385


Силиконовый компаунд совместим с большинством пластмасс и эластомеров, устойчив к смыванию водой, слабокислотными и щелочными растворами, чистящими средствами.

EFELE SG-385 работает в широком диапазоне температур (-40...+200 °С), обладает низкой испаряемостью, высокими диэлектрическими, уплотнительными и герметизирующими свойствами.

Смазка-компаунд выпускается в нескольких вариантах фасовок, включая инновационную упаковку – 20-граммовый "карандаш". В случае небольшого объема работ и отсутствия под рукой дополнительных приспособлений для нанесения он особенно удобен.

Одна из самых популярных сфер применения силиконовых компаундов – обслуживание трубопроводной арматуры.

Уплотнительные смазки предотвращают скачкообразное движение при вращении пробок шаровых кранов, способствуя их плавной регуляции и снижая износ седел.

Применение компаундов в процессе сборки резиновых кольцевых уплотнений предупреждает изменение их геометрических размеров и растрескивание вследствие старения эластомера. В результате рабочий ресурс эластомерных деталей значительно повышается, увеличивается их сопротивляемость агрессивным воздействиям внешней и рабочей сред.


Часто силиконовые компаунды используются для облегчения сборки, защиты, повышения герметичности и дополнительной изоляции электроэлементов.


Силиконовый компаунд на электроконтактах


Силиконовые компаунды стали новым этапом развития материалов с герметизирующими свойствами. От обычных смазок для подвижных и неподвижных соединений компаунды отличаются улучшенными герметизирующими способностями, расширенными температурными режимами, увеличенным сроком службы, повышенной устойчивостью к трению, внешним воздействиям и химически агрессивным средам.

Вид компаунда для конкретного применения выбирается исходя из параметров рабочих температур, вязкости, предельной нагрузки, устойчивости к внешним воздействиям и необходимости в пищевом допуске.