Гидравлические системы используют кинетическую или потенциальную энергию жидкости. Гидравлическая жидкость играет центральную роль в работе гидравлики. Она подвергается высокому давлению, сила которого используется механизмами различных гидравлических моторов и цилиндров.

Управление жидкостью может осуществляться напрямую или автоматически (через управляющие клапаны). Поток жидкости распределяется с помощью специальных гидравлических шлангов и трубок.


Для того, чтобы обеспечивать длительную и безотказную работу промышленных гидравлических систем, гидравлическая жидкость должна обладать:

  • Высокой стойкостью к окислению
  • Низкой вспениваемостью
  • Инертностью к элементам гидросистемы

Кроме того, температура застывания должна быть низкой, а температура вспышки – напротив, высокой. В состав многих гидравлических жидкостей включают антиокислительные и антипенные присадки.


Гидравлические механизмы широко распространены в машиностроении, поскольку обладают возможностью передавать огромную энергию с помощью гибких трубок и мягких тонких шлангов.

Гидравликой снабжено различное производственное оборудование: прессы, литейные машины, станки, роботы. Гидравлическими приводами оборудованы коммерческий транспорт и специальная внедорожная техника.

Комплектующие гидравлических систем

XXI в. диктует высокие требования к гидравлическим системам. Они должны быть простыми в конструкции, легкими, но в то же время мощными. Сегодня гидравлические приводы создаются с применением легких современных металлов и их сплавов, не утяжеляющих конструкцию и не уменьшающих мощность. Чтобы КПД гидравлики был высок, важно уменьшить зазоры между элементами рабочего органа (особенно в аксиально-поршневых механизмах). Это позволит увеличить рабочее давление и повысить мощность.


По статистике до 70% поломок гидравлических систем вызваны их загрязнением посторонними частицами. Однако важна не только чистота гидравлической жидкости, но и ее правильный подбор.

При выборе гидравлической жидкости необходимо учитывать два критерия: температуру эксплуатационной среды и вязкость жидкости в рабочем температурном диапазоне. Она указана в инструкции по эксплуатации каждого механизма. Вязкость при рабочей температуре вычисляется в соответствии с пропускной способностью узких каналов в гидросистеме. Необходимо чтобы гидравлическая жидкость протекала сквозь эти каналы с определенной скоростью, в противном случае гидравлика не будет работать корректно. Для того, чтобы скорость и точность рабочих операций не снижалась, подбирается определенный тип масла. Он указан в специальных справочных табличках или непосредственно на баке гидросистемы, около заливной горловины.


Современное гидравлическое масло должно подбираться с учетом условий эксплуатации оборудования и обладать высокими противоизносными свойствами, нейтральностью по отношению к цветным металлам и термической стабильностью.

Масла с цинкосодержащими противоизносными присадками не удовлетворяют вышеперечисленным требованиям, поэтому наибольшее распространение получили так называемые беззольные гидравлические масла. Беззольный пакет присадок состоит из аминных солей и сложных эфиров дитиофосфорной кислоты. Использование масла с данным составом обеспечивает надежную и долговременную эксплуатацию гидравлических систем.

Компания Газпромнефть разработала гидравлическое масло Hydraulic HZF в сотрудничестве с одним из мировых лидеров в области производства смазочных материалов.


Gazpromneft Gydraulic HZF


Масло Gazpromneft Gydraulic HZF изготовлено на основе глубокоочищенных минеральных масел и специально подобранных импортных присадок, обеспечивающих продукту высокие эксплуатационные свойства и соответствие рабочим условиям современных гидросистем.

Гидравлические масла Gazpromneft Gydraulic HZF соответствуют требованиям:

  • DIN 51524 part 2, Denison HF-0
  • Cincinnati Machine P-68, P-69 & P-70
  • Eaton 35VQ25, Bosch Rexroth 90220