Закалка – это вид термической обработки металла, необходимое для придания изделиям из металлов высокой прочности, твердости и износостойкости. Для получения изделий с заданными значениями в качестве рабочей среды необходимо использовать специальные закалочные масла.


Основные потребители закалочных масел – крупнейшие предприятия России:

  • ОАО «АВТОВАЗ»
  • ЗАО «Челябпроммаш»
  • Камский автозавод – КАМАЗ
  • Завод имени Лихачева – ЗиЛ
  • Чебоксарский тракторный завод – ЧЗПТ
  • Челябинский тракторный завод – ЧТЗ
  • Владимирский тракторный завод – ВТЗ
  • Волгоградский тракторный завод – ВгТЗ
  • Липецкий тракторный завод – ЛТЗ
  • Ростсельмаш
  • Уральский завод тяжелого машиностроения
  • ОАО «Восточно-Сибирский машиностроительный завод»

Сама термическая обработка состоит из ряда процессов:

  • Отжиг
  • Нормализация
  • Закалка
  • Отпуск

При использовании масла важны температура нагрева, его продолжительность и скорость охлаждения. В отличие от закалки в воде, при закалке в масле на изделиях значительно меньше тепловых трещин!

Существует несколько типов закалки:

  • Холодная закалка (+30...+80 °С). Закалка высокопрочных гаек, болтов, винтовых пружин, термическое улучшение заготовок и деталей и т.п.
  • Горячая закалка(+165...+220 °С). Закалка высокоточных деталей
  • Вакуумная закалка. Закалка жаропрочной, инструментальной, подшипниковой стали

Закалочные масла должны обладать следующими свойствами:

  • Высокая термическая и химическая стабильность
  • Моющие свойства
  • Высокая стойкость к испарению
  • Хорошие антипенные свойства
  • Определенный уровень вязкости
  • Отсутствие воды

При выборе масла особое внимание следует обратить на температуру вспышки масла в открытом тигле, которая должна быть на +30 °С ниже температуры процесса и на обеспечиваемую скорость охлаждения.


Для улучшения эффективности закалки в масла добавляют различные присадки.