Производство минеральных базовых масел включает в себя нескольких стадий.


Переработка минеральных базовых масел

Атмосферная дистилляция

Вначале нефть нагревается до температуры около +350 °C, затем она частично испаряется и, в зависимости от летучести своих компонентов, разделяется на слои, которые отбираются с различных пластин колонны.


В ходе процесса возникают следующие фракции (сверху вниз дистилляционной колонны):

  • Газ
  • Бензин
  • Керосин
  • Дизельное топливо
  • Атмосферный остаток (мазут), используемый для изготовления масел и битума

Вакуумная дистилляция

В атмосферном остатке (мазуте) после отгонки легких фракций содержатся три основных компонента: парафины, нафтены, ароматические соединения.


Они отправляются в колонну вакуумной перегонки, где углеводороды испаряются при более низких температурах, позволяющим избежать их повреждения.

В верхней части колонны собирается вакуумный дистиллят; вакуумный остаток – в нижней. Три или четыре слоя фракций, находящиеся между этими двумя, удаляются; они подвергаются дальнейшей переработке для удаления ненужных продуктов, прежде чем их можно использовать в качестве смазочных масел.

Деасфальтизация

Во время этой операции удаляются асфальты. Процесс осуществляется в экстракционной колонне с пропаном.


В результате образовывается очень густое масло с высоким содержанием ароматических соединений, подверженное окислению.

Депарафинизация

После второго выделения очищенный продукт имеет высокое содержание линейных парафинов со слишком высокой температурой застывания, поэтому проводят депарафинизацию.


Масло смешивается с растворителями, затем охлаждается, при этом кристаллы парафина выпадают в осадок.


В качестве растворителя применяется метилэтилкетон (МЕК).

Окончательная обработка

Направлена на повышение стойкости масла, подвергшегося различным тепловым обработкам во время процесса очистки, особенно во время дистилляции и экстракции растворителями.

Гидроочистка

Сравнительно новая технология, впервые описанная в 1960 году. Характеризуется суровыми рабочими условиями: температура – около +400 °C, давление – от 150 до 180 бар.


В этом процессе ароматсоединения не удаляются, а преобразуются путем каталитического крекинга линейных цепей.