Современное промышленное оборудование малой производительности для небольших и компактных производств конструируется по принципу «всё в одном». Один небольшой станок или комплектная производственная линия представляют из себя миниатюрный завод, принимающий сырье и выдающий готовую продукцию. В станках сырье проходит первичную обработку, прессуется, кантуется, многократно режется и модифицируется, отходы отделяются. Продукт формируется и сразу же упаковывается.

Точно рассчитанную последовательность процессов обеспечивают механические, электрические и пневматические устройства. Высокая степень автоматизации и гарантированная повторяемость процессов обеспечивают работу станков без постоянного присутствия персонала.

Линия производства этикеток


В итоге ключевым фактором, влияющим на качество конечной продукции, становится не мастерство работников, а стабильное функционирование всех механизмов в рамках технологических допусков.

Рассмотрим режим технологического обслуживания на примере компактной линии для производства многоцветных наклеек, этикеток и т.п. Она включает в себя печатающий, ламинирующий, штампующий и отрезной механизмы.


Линия содержит пневматические устройства, гидравлические приводы, электродвигатели с пневматическим сцеплением, цепные передачи, ролики подачи, движущиеся и кантующие штанги. Все детали системы должны регулярно очищаться, так как чрезмерное загрязнение может привести к возникновению неисправностей (чаще всего поломке световых затворов, датчиков и подвижных деталей).


Для очистки необходимо использовать средства на основе мягких растворителей, например, очиститель металла MODENGY.


MODENGY Очиститель металла представляет собой смесь растворителей, предназначенную для очистки и обезжиривания металлических поверхностей. Аэрозольная упаковка позволяет нанести продукт легко и дозировано. Он быстро удаляет загрязнения, не вызывая коррозии, и испаряется без остатка.

Использование бензина для очистки деталей пожароопасно, так как элементы линии нагреваются, а бегущая бумажная лента может вызвать статический разряд. Кроме того, запах и остатки бензина могут попасть на первые экземпляры готовой продукции.

Помимо очистки деталей необходимо ежедневно проверять водоотделитель пневматического блока и, если нужно, опустошать его. Еженедельно контролируется уровень масла в маслораспределителе. Для пополнения необходимо использовать пневматические масла класса вязкости ISO VG 32, например, Texaco Randо HD 32.

На обратной стороне наматывающего приспособления расположен цепной привод для намотки и устройства продольной резки.


Чтобы цепи и шестерни привода исправно работали, каждые три месяца они должны очищаться и обрабатываться смазкой EFELE MG-212.

Универсальная литиевая пластичная смазка (тип EP 2) с дисульфидом молибдена и противозадирными присадками EFELE MG-212

Для точности и работоспособности штампа особенно важно уделять внимание состоянию направляющих колонок и ежедневно их смазывать. В качестве смазочного материала отлично подойдет EFELE MG-212. Смазочные ниппели находятся справа и слева от головки штампа. Смазку наносят с помощью шприца.

За печатными цилиндрами имеются четыре пары подающих салазок из алюминия, расположенных на направляющих. Роликовые направляющие с двух сторон закрываются крышкой. В крышке встроен войлочный скребок, который пропитан маслом. Четыре раза в год войлочное уплотнение смазывается через отверстия в крышке.


В качестве смазочного вещества для войлочного уплотнения рекомендуется использовать машинное масло, например, Shell Vitrea 150.

Особое внимание должно уделяться чистоте гидросистемы, так как при открывании линии возможно попадание внутрь различных загрязняющих веществ. Однако, пока гидравлическая система находится под давлением, правилами безопасности запрещается откручивать какие-либо резьбовые соединения или вынимать встроенные детали. В качестве уплотнителей используются только оригинальные материалы.

Применять лен, мастику и тефлоновые ленты недопустимо, потому что они загрязняют систему. Уровень гидравлического масла следует проверять еженедельно и при необходимости пополнять. Слишком низкий уровень масла приводит к повышению его температуры и образованию пузырей. Оптимальная температура масла - от +60 °С до +70 °С. Более высокая приводит к ускоренному старению масла и сокращает срок службы шлангов и уплотнителей.


Скорость старения гидравлической жидкости зависит от условий эксплуатации: температуры, рабочего давления, влажности воздуха, степени загрязнения и т. д.

Таблица. Визуальное определение пригодности гидравлической жидкости

Состояние при осмотре Посторонние включения Возможные причины
Потемнение Продукты окисления масла Перегрев масла/грязь
Млечность Вода/пена Конденсат/воздух
Воздушные пузырьки Воздух Недостаточная подача масла/
утечка масла из-за разрушения уплотнителя
Запах горелого масла Продукты старения масла Перегрев масла


Замену масла следует производить примерно через 2000-4000 часов работы. Регулярный контроль, соблюдение температуры масла, а также своевременная замена фильтра позволяет увеличить интервалы замены масла.


Чтобы увеличить срок эксплуатации гидравлического масла, необходимо менять масляный фильтр примерно каждые 1000 часов работы.

Для гидросистемы следует применять гидравлические масла класса вязкости ISO VG 46 (классификация HLP стандарта DIN 51524), например, Texaco Randо HD 46.