Многие современные предприятия устанавливают собственные электростанции. Такая модернизация производства проводится в целях уменьшения себестоимости продукции и обретения независимости от недобросовестных электросетевых компаний с их ветхими, а потому ненадежными магистральными сетями.
Частные энергостанции распространены в России уже около десяти лет. К настоящему времени накоплен некоторый опыт строительства и эксплуатации объектов, завершены гарантийные периоды, пройдены «большие» технические осмотры и плановые капитальные ремонты.
При этом из года в год оправдываются даже экономически спорные прогнозы и коммерческие обоснования – выработка собственной электроэнергии оказывается значительно выгоднее ее покупки.
И несмотря на то, что у потенциальных владельцев собственной теплоэлектростанции (ТЭС) до сих пор возникают вопросы по выбору того или иного агрегата или особенностей его технического обслуживания, отрасль частной электроэнергетики успешно решает текущие задачи бесперебойного снабжения предприятий электричеством (теплом, паром, холодом, углекислым газом и т.п.).
После решения проблемы проектирования ТЭС, стабилизации поставок оборудования, его монтажа и запуска наибольшую важность приобретают нюансы технического обслуживания и ремонта установок ТЭС.
Для текущей работы, ремонта или консервации газопоршневых установок электрогенерации требуется целый комплекс горюче-смазочных материалов, в том числе большое количество моторного масла, так как во время работы оно сильно «угорает».
В различных узлах установки электрогенерации с газопоршневым двигателем применяются следующие горюче-смазочные материалы:
- Моторное масло
- Охлаждающая жидкость для двигателя с функциями антикоррозионной защиты и защиты от замерзания
- Пластичные смазки для подшипников и отдельных трущихся частей
- Компрессорные масла для системы пневмоснабжения
- Герметизирующие и уплотняющие материалы
- Средства для чистки/промывки узлов и деталей при техническом обслуживании
- Консервационные материалы (для длительного хранения оборудования)
Масло подается к узлам под давлением централизованно с помощью маслонасоса. В составе ТЭС присутствует отдельная система маслооборота, обеспечивающая прием и хранение свежего масла, долив свежего масла в работающие установки, сбор отработанного масла при техническом обслуживании, его хранение и слив в емкости для утилизации.
Очень важно отслеживать состояние масла и своевременно его менять (интервалы замены устанавливаются индивидуально).
Современные ТЭС отводят и утилизируют избыточное тепло от газопоршневых агрегатов, направляя его в системы теплоснабжения зданий. В этом случае в качестве охлаждающей жидкости используют обессоленную, химически обработанную воду с антикоррозионными присадками.
Однако зачастую в газопоршневых агрегатах, особенно со значительной единичной мощностью, присутствует узел охлаждения топливной смеси с прямым выбросом отводимого тепла в атмосферу. Теплоносителем в этом случае должна быть только незамерзающая жидкость (антифриз).
Для отвода тепла от двигателя и вывода его в охлаждающий контур (в том числе с помощью наружных установок охлаждения) используется Тосол А40М. Периодическая полная или внеплановая замена ОЖ обязательна при изменении ее цвета на бурый или явного помутнения.
Для смазывания подшипников редукторов, генераторов, шестерен стартеров и иных деталей, не имеющих централизованной маслоподачи, успешно применяются пластичные смазки. Долговременную защиту узлов, подвергающихся крайне высоким нагрузкам, обеспечивает EFELE SG-394.
Синтетическая термо- и химически стойкая смазка с пищевым допуском NSF H1 создан на основе перфторполиэфира и политетрафторэтилена. Она обладает высокой несущей способностью и хорошими антикоррозионными свойствами, совместима с большинством пластмасс и эластомеров.
В конструкцию ТЭС часто включена система пневмоснабжения для обеспечения сжатым воздухом пневматических стартеров и оборудования с пневмоприводами. Пневмооборудование используется в развитых системах контроля и управления газовым оборудованием, оборудованием под давлением, оборудованием утилизации тепла.
Быстрые, точные и неприхотливые пневматические приводы не образуют искр и не допускают возможности самовозгорания, что особенно важно для оборудования, расположенного в замкнутом объеме (ТЭС контейнерного или блочного типа).
Для герметизации резьбовых соединений, в дополнение к сухим прокладочным материалам, используется анаэробный состав EFELE 143. Он быстро затвердевает, не вызывает коррозии металлов и сплавов.
Герметик сохраняет свои свойства при температурах в -60 °C до+180 °C, выдерживает значительные осевых и радиальные нагрузки. Со временем он не разрушается, не сползает и усыхает, предохраняя соединения от проникновения влаги и агрессивных веществ.
