Cмазочная паста Molykote P-74 для узлов печей при производстве алюминиевого профиля
Мировое производство алюминия растет стремительными темпами.
Основной причиной такой популярности является уникальный комплекс его свойств:
- легкость
- прочность
- пластичность
- электропроводность
- устойчивость к коррозии
Алюминий по праву можно назвать универсальным материалом.
Результатом производства первичного алюминия являются алюминиевые чушки, из которых в процессе дальнейшей переработки изготавливаются цилиндрические столбы – основы алюминиевых профилей.
Технология производства алюминиевых профилей включает следующие этапы:
- предварительная подготовка прессового оборудования и технологического инструмента к работе
- нагрев прессового инструмента
- загрузка и нагрев слитков в газовой печи
- прессование профиля
- правка профиля на растяжной машине
- резка профиля в мерную длину
- укладка профиля в корзины
- транспортировка и загрузка профилей в печь старения
- старение профилей
Перед тем как попасть непосредственно в пресс, заготовка (столб из алюминиевого сплава) подается в печь разогрева, температура в которой достигает +1200...+1400 °С.
Проходя через печь, алюминиевая заготовка двигается по специальным роликам. Ролики изготовлены из особой жаропрочной стали. Шейки роликов вращаются в опорных втулках при температуре не менее +1200 °С.
На предприятиях, занимающихся изготовлением алюминиевого профиля, нередко происходят аварийные остановки производственного процесса, связанные с повышенным износом шейки роликов.
Износ приводит к преждевременному выходу из строя дорогостоящей детали и частичному разрушению печи. В поисках решения проблемы техническая служба одного из предприятий провела испытания опытного образца смазочной пасты Molykote Р-74 для подшипников.
Испытания доказали, что использование смазочной пасты Molykote Р-74 значительно уменьшает износ роликов печи.
В итоге было принято решение о дальнейшем применении Molykote Р-74 на производстве.
