Пасты для направляющих фрезерного и токарного станка

Бурное развитие машиностроения в XX веке потребовало точных производств, поэтому стали появляться различные способы изготовления деталей с меньшими допусками, новые технологии точного литья.

В целях получения максимально чистой поверхности возникла необходимость в механической обработке заготовок. Для этого в свое время были разработаны и по сегодняшний день используются токарные и фрезерные станки.

Одним из самых древнейших изобретений человечества является токарный станок.

Токарный станок предназначен для обработки заготовок из металлов путем их вращения, точения и снятия стружки.

Токарные станки разных конструкций входят в группу металлорежущих.

С помощью токарных станков осуществляются такие виды обработки как:

• обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей
• подрезка торцов
• отрезка
• растачивание
• сверление и развертывание отверстий
• нарезание резьбы
• накатка рифлений
• притирка и т.п.

Фрезерные станки обрабатывают плоские и фасонные поверхности, тела вращения, зубчатые колеса и другие металлические заготовки с помощью фрезы - специального режущего инструмента.

При этом фреза совершает вращательное движение, а закрепленная на столе заготовка - прямолинейное или криволинейное движение подачи.

Различают следующие основные виды фрезерных станков:

• универсально-фрезерные
• горизонтально-фрезерные
• широкоуниверсальные фрезерные
• вертикальные консольно-фрезерные
• вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные
• продольно-фрезерные

Необходимо помнить, что даже малейший перекос при подаче заготовки может привести к резкому падению точности ее обработки. Чтобы этого избежать, заготовка должна находиться в статичном положении. В связи с этим количество динамических элементов должно быть минимальным, т.к. чем меньше подвижных звеньев включено в схему, тем меньшее значение имеет конечный допуск на перемещение, следовательно, точность станка повышается.

Для точного позиционирования заготовки в токарных и фрезерных станках предназначены направляющие линейного движения. Они просты в своей конструкции, поэтому наилучшим образом справляются с этой задачей. В целях улучшения приработки и уменьшения износа направляющих рекомендуется использовать пасту Molykote DX.

Паста Molykote DX имеет неоспоримые преимуществами над аналогичными продуктами:

• обладает хорошей адгезией к металлу
• способна длительное время работать в узле
• имеет высокую несущую способность
• не выдавливается из зоны трения
• препятствует образованию задиров
• предотвращает возникновение коррозии