Бурное развитие машиностроения в XX веке потребовало точных производств, поэтому стали появляться различные способы изготовления деталей с меньшими допусками, новые технологии точного литья.
В целях получения максимально чистой поверхности возникла необходимость в механической обработке заготовок. Для этого в свое время были разработаны и по сегодняшний день используются токарные и фрезерные станки.
Одним из самых древнейших изобретений человечества является токарный станок.
Токарный станок предназначен для обработки заготовок из металлов путем их вращения, точения и снятия стружки.
Токарные станки разных конструкций входят в группу металлорежущих.
С помощью токарных станков осуществляются такие виды обработки как:
-
Обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей
-
Подрезка торцов
-
Отрезка
-
Растачивание
-
Сверление и развертывание отверстий
-
Нарезание резьбы
-
Накатка рифлений
-
Притирка и т.п.
Фрезерные станки обрабатывают плоские и фасонные поверхности, тела вращения, зубчатые колеса и другие металлические заготовки с помощью фрезы - специального режущего инструмента.
При этом фреза совершает вращательное движение, а закрепленная на столе заготовка - прямолинейное или криволинейное движение подачи.
Различают следующие основные виды фрезерных станков:
-
Универсально-фрезерные
-
Горизонтально-фрезерные
-
Широкоуниверсальные фрезерные
-
Вертикальные консольно-фрезерные
-
Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные
-
Продольно-фрезерные
Необходимо помнить, что даже малейший перекос при подаче заготовки может привести к резкому падению точности ее обработки. Чтобы этого избежать, заготовка должна находиться в статичном положении. В связи с этим количество динамических элементов должно быть минимальным, т.к. чем меньше подвижных звеньев включено в схему, тем меньшее значение имеет конечный допуск на перемещение, следовательно, точность станка повышается.
Для точного позиционирования заготовки в токарных и фрезерных станках предназначены направляющие линейного движения. Они просты в своей конструкции, поэтому наилучшим образом справляются с этой задачей. В целях улучшения приработки и уменьшения износа направляющих рекомендуется использовать пасту EFELE MP‑491.
Паста EFELE MP-491 имеет неоспоримые преимуществами над другими смазочными материалами. Среди них:
-
Хорошая адгезия к металлу
-
Длительный срок службы
-
Высокая несущая способность
-
Устойчивость к смыванию водой
-
Противозадирные и антикоррозионные свойства
-
Отсутствие в составе свинца, никеля, серы, хлора и фтора
-
Способность защищать детали от схватывания, скачкообразного движения, заедания
-
Наличие аэрозольной фасовки