В процессе эксплуатации смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) их рабочие свойства ослабевают. Это приводит к ряду ухудшений при металлообработке.

Снижение стойкости инструмента и повышение шероховатости обработанной поверхности

Возможные причины: изменение концентрации рабочего раствора СОТС, повышенное содержание механических примесей в СОТС (особенно на шлифовальных операциях), повышенное содержание «инородного масла» (особенно на шлифовальных операциях).


Мероприятия по корректировке СОТС

  • При пониженной концентрации – добавление расчетного количества концентрата, при повышенной – разбавление водой. Последующий контроль концентрации, рН и антикоррозионных свойств СОТС
  • Очистка и фильтрация рабочих растворов. Контроль содержания в СОТС механических примесей   
  • Удаление отслоившегося «инородного» масла. Предотвращение утечек масла в СОТС из гидросистемы и смазочной системы станка. Установка маслосборников, фильтрующих элементов

Появление коррозии обрабатываемых деталей и оборудования

Возможные причины: пониженная концентрация рабочей эмульсии или раствора, малое значение рН, повышенное содержание микроорганизмов, повышенная жесткость воды для приготовления СОТС, пониженное содержание ингибитора коррозии.


Мероприятия по корректировке СОТС

  • Повышение концентрации добавлением расчетного количества концентрата. Последующий контроль концентрации, рН и антикоррозионных свойств
  • При рН менее 8,5 – добавление 0,1 % раствора соды (предварительно растворив реагент в воде) или 0,2 % раствора моно- или триэтаноламина. Последующий контроль рН и антикоррозионных свойств 
  • При содержании микроорганизмов более 1х105 клеток/мл – введение в рабочий раствор биоцидной присадки. Последующий контроль содержания микроорганизмов и антикоррозионных свойств
  • Умягчение воды (см. способы умягчения воды). Последующий контроль антикоррозионных свойств
  • Добавление 0,1 % триэтаноламина, 0,3 % нитрита натрия в воде. Последующий контроль антикоррозионных свойств

Повышенное пенообразование

Возможные причины: повышенная концентрация рабочей эмульсии или раствора, пониженная жесткость воды для приготовления СОТС.


Мероприятия по корректировке СОТС

  • При повышенной концентрации – разбавление водой или паровым конденсатом. Последующий контроль концентрации и пенообразующей способности СОТС
  • При жесткости воды менее рекомендованной (см. способы ужесточения воды) – ее повышение. Последующий контроль пенообразующей способности СОТС. При неэффективности этих мероприятий рекомендуется ввести пеногаситель

Появление пленок и отложений на обрабатываемых деталях и оборудовании (чаще при эксплуатации синтетических и полусинтетических СОТС)

Возможные причины: повышенная концентрация рабочего раствора СОТС, повышенное содержание микроорганизмов.


Мероприятия по корректировке СОТС

  • Разбавление водой с последующим контролем концентрации
  • Введение в рабочий раствор биоцидной присадки. Последующий контроль содержания микроорганизмов и антикоррозионных свойств

Санитарно-гигиенические ухудшения (появление неприятного запаха, снижение сроков службы СОТС, раздражение кожи рук)

Возможные причины: повышенное содержание микроорганизмов, повышенное содержание «инородного» масла, повышенное содержание механических примесей, малое значение рН, повышенная концентрация СОТС.


Мероприятия по корректировке СОТС

  • Введение в рабочий раствор биоцидной присадки. Последующий контроль содержания микроорганизмов и антикоррозионных свойств
  • Профилактическая мера при наличии неприятного запаха после остановки оборудования (во время ремонтов, в выходные и праздничные дни) – циркуляция рабочей эмульсии или раствора, продувка воздухом с последующим контролем содержания микроорганизмов
  • Удаление отслоившегося «инородного» масла. Предотвращение утечек масла в СОТС из гидросистемы и смазочной системы станка. Установка маслосборников, фильтрующих элементов
  • Очистка и фильтрация рабочих растворов. Контроль содержания в СОТС механических примесей
  • При рН менее 8,5 – добавление 0,1 % раствора соды (предварительно растворив реагент в воде) или 0,2 % раствора моно или триэтаноламина. Последующий контроль рН и антикоррозионных свойств 
  • При повышенной концентрации – разбавление водой или паровым конденсатом. Последующий контроль концентрации и пенообразующей способности СОТС