Металлорежущий инструмент – это орудие изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путем удаления части материала в виде стружки для получения готовой детали или полуфабриката. Различают станочный и ручной металлорежущий инструмент. Основные части металлорежущего инструмента: рабочая, которая может иметь режущую и калибрующую части, и крепежная.

Режущей называется часть металлорежущего инструмента, непосредственно внедряющаяся в материал заготовки и срезающая часть его. Она состоит из ряда конструктивных элементов: одного или нескольких лезвий; канавок для отвода стружки, стружколомателей, стружкозавивателей; элементов, являющихся базовыми при изготовлении, контроле и переточках инструмента; каналов для подвода смазочно-охлаждающей жидкости.


В зависимости от технологического назначения станочный металлорежущий инструмент делится на следующие подгруппы: резцы, фрезы, протяжки, зуборезный, резьбонарезной, для обработки отверстий, абразивный и алмазный инструмент.


Форма и углы заточки режущей части металлорежущего инструмента, от которых зависят его стойкость, производительность, экономичность, качество обработки, выбираются с учетом свойств обрабатываемого материала, смазывающе-охлаждающей жидкости, жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь и т. д.

Режущая способность металлорежущего инструмента определяется свойствами материала, из которого изготовлена его режущая часть. Наиболее существенным показателем является красностойкость материала. Применяют следующие основные группы материалов: инструментальные стали (углеродистые, быстрорежущие, легированные), твердые сплавы, минералокерамические сверхтвердые материалы.


Технологические параметры металлорежущего инструмента зависят от глубины резания, подачи, скорости резания. Важное значение имеют исследования физических закономерностей изнашивания инструмента, его геометрических параметров, изыскание новых смазочно-охлаждающих жидкостей.


С вопросами производства металлорежущего инструмента тесно связано создание новых конструкций станков, внедрение современных электрохимических и электрофизических методов для обработки твердосплавного инструмента.

Теперь о СОЖ для обработки металлов резанием. Подбирать смазочно-охлаждающую жидкость следует, заранее зная, какой металл будет подвергаться обработке режущим инструментом. Состав СОЖ неодинаков, например, жидкость для обработки цветных металлов имеет минеральную основу, в то время как в смазочных жидкостях для алюминия или чугуна, напротив, минерального масла немного, а смазочная жидкость для магния вовсе является полусинтетической.

Так где лучше искать большой выбор СОЖ для металлообработки?


Обратите внимание на ассортимент компании FUCHS, которая успешно трудится на рынке смазочных материалов уже не одно десятилетие. Несомненным плюсом СОЖ от FUCHS является их многообразие – это позволяет выбрать подходящую жидкость, исходя из требований к обрабатываемому материалу.