Синтетические полимеры (поливинилхлорид и полистирол) впервые упоминаются в 1838-1839 годах. Возможно, некоторые полимеры были получены еще в начале 19 века, но в те времена химики, наоборот, пытались подавить процессы полимеризации и поликонденсации, ведущие к “осмолению” продуктов основной химической реакции, т.е. к образованию полимеры.


По своему происхождению полимеры делятся на:

  • Природные, или биополимеры: белки, нуклеиновые кислоты, каучук, природные смолы и другие органические вещества
  • Синтетические: полиэтилен, полипропилен, феноло-формальдегидные смолы и другие синтезированные вещества

Биополимеры содержатся в коже, шерсти, древесине. Из растительного и животного сырья они выделяются методами экстракции, фракционного осаждения и другими способами. После выделения природные полимеры подвергаются очистке и модификации. Продуктом переработки являются искусственные полимеры: например, из натурального каучука изготавливают латекс.


Природные и искусственные полимеры очень важны для различных областей промышленности и техники, а в некоторых сферах они незаменимы, например, в целлюлозно-бумажной и химической промышленности.


Резкий рост производства и потребления органических материалов произошел за счет синтетических полимеров, полученных из низкомолекулярных веществ путем химических реакций полимеризации, поликонденсации и других превращений.


Изделия из полимеров


Полимеры используются практически во всех сферах деятельности человека: в промышленности, сельском хозяйстве, медицине, быту. В последнее время из полимерных материалов изготавливают даже самые мелкие и сложные детали механизмов. Из пластмасс производят крупногабаритные корпусные детали машин, рассчитанные на существенные нагрузки.

Полимеры широко используют для изготовления разных видов упаковки (пакетов, контейнеров, бутылок), а также одноразовой посуды. Различные трубы, водопроводные системы, вывески часто создаются при помощи полимеров. Полимеры присутствуют в составе красок, клеев, лаков, эмалей, их используют для мелования бумаги.


Полимерные материалы отличаются прочностью, долговечностью и легко поддаются нужной обработке в зависимости от назначения.

Сегодня существует множество процессов и методов переработки полимеров, к основным из которых можно отнести каландрование, отливку, прямое прессование, литье под давлением, экструзию, пневмоформование, холодное формование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава, сухое и мокрое формование.

Последние три метода используют для производства волокон из волокнообразующих материалов, а остальные – для переработки пластических и эластомерных материалов в промышленные изделия.


Оборудование по переработке полимеров


На предприятиях по переработке полимеров используется большое количество различного оборудования:

  • Шнековые экструдеры
  • Измельчители (дробилки и шредеры)
  • Грануляторы полимеров
  • Линии горячей торцевой резки
  • Дозаторы
  • Магнитные сепараторы
  • Линии по переработке полимеров
  • Линии по производству полимерпесчаных материалов
  • Прессы полимерпесчаной продукции
  • Агломераторы
  • Конвейеры и др.

Оборудование для переработки полимеров должно отличаться высокой надежностью и производительностью, современным уровнем автоматизации и безупречным качеством выпускаемой продукции. Машины должны быть отлично сбалансированы по всем узлам и просты в управлении. Такое оборудование, как правило, производится за рубежом и является дорогостоящим.


Для обеспечения бесперебойной работы оборудования по переработке полимеров необходимо использовать смазочные материалы проверенного качества. Эффективное применение находят продукты EFELE.

Для обслуживания редукторов используется масло EFELE SO-887. Морозо- и термостойкая жидкость на основе синтетических полиальфаолефинов и пакета присадок нетоксична, обладает высокими антикоррозионными и противоизносными свойствами. Она не образует твердых отложений, совместима с большинством пластмасс и эластомеров.


EFELE SO-887


Шарнирные соединения обрабатываются универсальной литиевой смазкой EFELE MG-211. Благодаря содержанию противозадирных присадок она эффективна при повышенных нагрузках и температурах. Смазка устойчива к смыванию водой, обладает противоизносными и антикоррозионными свойствами.



Для вала шнека и соединительного фланца цилиндра применяется медная смазка EFELE MP‑413. Материал на основе минерального масла, мелкодисперсного медного порошка и графита обладает высокой несущей способностью и противозадирными свойствами.

Пастообразный состав имеет высокую термостойкость (от -20 °С до +1100 °С), эффективно защищает детали от коррозии и фреттинг-коррозии, обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений, облегчает их монтаж и демонтаж.

Медная смазка доступна в аэрозольной фасовке, что во многих случаях облегчает ее нанесение.



Для штока цилиндра используется гибридная силиконовая смазка EFELE UNI-S Spray. Она является одним из лидеров среди подобных продуктов по прочности и стойкости слоя. Она производится по уникальной технологии на основе линейных полимеров – полиметилсилоксанов/полидиметилсилоксанов.


UNI-S Spray


Оптимальное сочетание молекул различной длины влияет на различные эксплуатационные свойства материала – от вязкости и адгезии до несущей и смазочной способностей.

После нанесения на поверхность смазка, представляющая собой 100-процентный силикон высшей степени очистки, образует прозрачную пленку без запаха, обладающую отличными смазывающими, разделительными, антистатическими, диэлектрическими, защитными и водоотталкивающими свойствами.