Виды и особенности промышленного холодильного оборудования

Эффективная работа пищевого предприятия или заведения общественного питания во многом зависит от нормального функционирования системы охлаждения продуктов. Именно поэтому регулярному сервисному обслуживанию и ремонту холодильного оборудования уделяется много внимания.

Основное отличие промышленной холодильной техники от бытовой – ассортимент. Если в частном использовании распространены, в основном, холодильники, морозильники и кондиционеры, то линейка профессионального оборудования гораздо шире в функциональном плане.

В производственных помещениях, кафе, ресторанах, пекарных, магазинах используются холодильные шкафы, витрины и горки, морозильные лари, специализированные охлаждаемые столы, установки для хранения пивных кег, саладетты, аппараты шоковой заморозки, барные холодильники, сопутствующее оборудование (чиллеры и фанкойлы, моноблоки и сплит-системы, салат-бары, винные шкафы, профессиональные системы производства льда разных видов и размеров и др.).


Камера шоковой заморозки


Еще одно отличие профессионального оборудования состоит в его узкой специализации. Например, ассортимент промышленных холодильных шкафов включает в себя низкотемпературные и среднетемпературные установки, шкафы со статическим и динамическим охлаждением, оборудование интенсивного охлаждения и шоковой заморозки.

Профессиональная техника обладает существенно более высоким ресурсом по сравнению с бытовой. Промышленное холодильное оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию и высокие нагрузки, конструктивно более удобно для проведения регламентных сервисных и ремонтных работ.


Обслуживание холодильных машин подразумевает контроль их технического состояния, своевременное устранение неполадок, профилактику преждевременного износа наиболее нагруженных узлов.

Принципиальные различия холодильных шкафов и камер

Холодильный шкаф – это готовое к использованию оборудование, предназначенное для хранения сравнительно небольшого количества продукции. Холодильная камера собирается по месту установки из готовых модулей и панелей. Естественно, что ее объем может быть значительно больше даже самого крупного холодильного шкафа.

С помощью камеры можно решить задачу организации места для охлаждения и хранения в помещении любой конфигурации. В зависимости от поставленных задач для нее выбирается подходящая по мощности холодильная машина (сплит-система или моноблок).

Среднетемпературное и низкотемпературное оборудование

Среднетемпературное оборудование (холодильные шкафы, витрины, лари) предназначены для кратковременного хранения охлажденной продукции. Как правило, оно способно поддерживать температурный режим в пределах от 0 до 10 °С.

Низкотемпературное оборудование используется для хранения замороженных продуктов (мяса, рыбы, полуфабрикатов, овощных, фруктовых и ягодных смесей, мороженого и пр.). Диапазон поддерживаемых температур такого оборудования от 0 до -18 °С.


Существуют также установки комбинированного типа:

  • Холодильные шкафы, способные поддерживать в разных камерах среднетемпературный и низкотемпературный режимы.
  • Холодильное оборудование с переходным режимом, например, от -5 до +5 °С: такие холодильные шкафы идеально подходят для хранения свежих овощей, рыбы, мяса
  • Винные шкафы, предлагающие разные температурные режимы для различных видов вин

Хладагент и компрессор как основные элементы холодильного оборудования

Рабочим веществом любой холодильной установки является хладагент. При кипении (испарении, плавлении или даже сублимации) он отнимает тепло от охлаждаемого объекта, сжимает его и передает охлаждающей среде за счет конденсации или иного фазового перехода.

Основное требование к хладагентам – экологичность. В современном холодильном оборудовании применяются озонобезопасные холодильные вещества R134a и R404a. Выбор того или иного хладагента осуществляется производителем и зависит от конструкционных особенностей оборудования и требуемой производительности.

Функцию сжатия и перемещения паров хладагента в холодильных установках выполняет компрессор. Основными требованиями, предъявляемыми к этому устройству, является малая шумность, надежность и эффективная мощность.


Холодильный компрессор

Причины поломки холодильных агрегатов

Чаще всего холодильные агрегаты выходят из строя вследствие нарушений при эксплуатации, заводского брака, неправильной транспортировки или износа каких-либо деталей.

Основная масса неисправностей возникает из-за поломки компрессора, загрязнения конденсатора, неправильной работы воздухоохладителя, засорения фильтра и капиллярного трубопровода, нехватке или избытке хладагента, выхода из строя вентилятора, терморегулятора, магнитного пускателя, датчиков и прочих вспомогательных механизмов.


Рассмотрим проблемы, которые могут произойти с холодильным оборудованием, и их причины подробнее.

Выход из строя холодильного компрессора


Компрессор

При нормальных условиях эксплуатации холодильный компрессор может прослужить от 3 до 10 лет (более точный срок определяет производитель).

Поломка этого элемента – самая «дорогостоящая» неисправность. Новый компрессор, расходные материалы и ремонтные работы обходятся, как правило, в очень значительную сумму (около 30 % от стоимости самого оборудования). Именно поэтому ежемесячная профилактика проблем – мероприятие намного более выгодное, чем ремонт.


При поломке компрессора холодильное оборудование перестает охлаждать. Причинами этого могут быть:

  • Неправильная работа других узлов
  • Неправильный подбор комплектующих (треб неподходящего диаметра, теплообменников не той мощности и пр.)
  • Перегрузки в электросети
  • Высокая температура в помещении
  • Загрязнения или снег на теплообменниках холодильника (конденсатора и испарителя)

Загрязнение теплообменной поверхности конденсатора


Конденсатор

Данная неисправность проявляет себя не сразу и поэтому очень коварна. Холодильное оборудование, долго работающее с загрязненным конденсатором, изнашивается быстрее. Компрессор начинает перегреваться и заклинивать.

Причиной нарушения теплообмена чаще всего является повышенная запыленность в помещении. На ребра конденсатора могут налипать пыль и абразивы, поэтому теплообменную поверхность необходимо регулярно осматривать и очищать.


Нарастание снеговой шубы на испарителе/воздухоохладителе


Испаритель холодильной камеры

В процессе работы холодильное оборудование охлаждает тот объем воздуха, который ограничен теплоизоляционным материалом. Теплый воздух оседает на ребрах испарителя/воздухоохладителя в виде снежного налета.

90 % современного холодильного оборудования оснащено электронными блоками управления или терморегуляторами, которые позволяют теплообменнику периодически оттаивать. Снеговая шуба мешает нормальному теплообмену, поэтому оборудование перестает охлаждать.


Засорение фильтра-осушителя и капиллярного трубопровода


Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель предназначен для очищения холодильного контура от грязи и влаги. Он расположен на жидкостном трубопроводе между конденсатором и терморегулирующем вентилем. Вслед за фильтром засоряется капиллярный трубопровод. Все это приводит к тому, что холодильная машина начинает хуже охлаждать, возникают проблемы с циркуляцией хладагента в контуре, из-за чего компрессор перегревается и подклинивает.

Причиной засорения фильтра и капилляра становится попадание в них грязи в результате некачественной сборки холодильного оборудования или его некорректной работы.


Нехватка хладагента или его избыток


Бак с хладагентом

Из-за нехватки хладагента холодильная установка плохо справляется со своей основной задачей. Причинами этой неисправности могут быть негерметичность холодильного контура или неправильная заправка.

При чрезмерной заправке часть жидкого хладагента может попасть в компрессор, что приведет к разрушению его клапанного узла. Из-за перезаправки компрессор перегревается и заклинивает.


Поломка электродвигателей вентиляторов конденсатора и воздухоохладителя


Электродвигатель вентилятора конденсатора

Вследствие выхода из строя электродвигателей вентиляторов прекращается отвод тепла с компрессора, конденсатора и воздухоохладителя. Механизмы (самое главное – компрессор) перегреваются, и холодильная установка требует ремонта.

Зачастую поломку электродвигателей можно предотвратить, регулярно проводя квалифицированные профилактические работы.


Неправильная работа электронного блока управления


Электронный блок управления

Блок управления представляет собой прибор, контролирующий работу холодильной машины. Он регулирует температуру в охлаждаемом объеме и длительность оттайки снеговой шубы с помощью включений и выключений холодильного компрессора. При поломке блока управления режим охлаждения холодильника нарушается, в результате чего он может выйти из строя.


Сбои в работе электронного блока управления происходят, если:

  • На узлы попадает влага
  • Электросеть перегружена
  • Элементы холодильной машины неисправны
  • Оборудование устанавливал неквалифицированный специалист
  • Холодильник эксплуатировали неправильно

Неправильная работа терморегулятора


Терморегулятор

Терморегулятор предназначен для поддержания нужной температуры в охлаждаемом объеме и предотвращения нарастания снеговой шубы. Причинами некорректной работы этого элемента могут стать механические повреждения терморегулятора, попадание воды на его электрические соединения или неправильная регулировка.


Поломка реле оттайки


Реле оттайки

Реле оттайки предназначено управления работой компрессора во время оттаивания снеговой шубы.

Из-за поломки реле компрессор может перестать включаться или отключаться, что приведет соответственно к резкому повышению температуры или накоплению снега на ребрах испарителя.

Причинами неисправности зачастую становятся короткое замыкание, заклинивание или сгорание микродвигателя реле времени оттайки.


Неправильная работа терморегулирующих вентилей


Терморегулирующий вентиль


Терморегулирующие вентили (ТРВ) предназначены для регулировки заполнения испарителя хладагентом. При неправильной работе ТРВ хладагента слишком много или слишком мало – и в том, и в другом случае холодильная машина начинает функционировать неправильно.



Неисправность датчиков температуры


Датчик температуры

Датчики температуры предназначены для измерения этого показателя. При их выходе из строя блок управления перестает давать команду на включение компрессора, вентилятора воздухоохладителя или ТЭНов оттайки, вследствие чего на испарителе может накапливаться снеговая шуба.

Причины неисправности: механическое повреждение датчиков, обрыв проводов, попадание влаги на термоэлемент.


Учитывая важность бесперебойной работы холодильного оборудования, его ремонт следует доверять только квалифицированным специалистам. Своевременное выявление проблемы в большинстве случаев позволяет устранить ее быстро и с минимальными затратами.