Смазки на производстве
Создать свой канал
На современных предприятиях, выпускающих пластиковые изделия, часто применяется метод ротационного формования изделий.
- Полых тонкостенных изделий
- Крупногабаритных пластиковых изделий
- Изделий сложной формы с возможностью изменения толщины стенки
- Формованных металлических деталей
- Сразу нескольких разных по форме и по размеру изделий
- Изделий без внутренних напряжений и без ориентации полимера
- Изделий с толщиной стенки до 20 мм
Процесс производства форм состоит из четырех этапов, на каждом из которых установка ротационного формования требует применения высококачественной смазки.
1. Этап загрузки полимерного материала. Полимерный материал (чаще порошковый) засыпают в ротационную форму – полую металлическую конструкцию, состоящую из двух, трех и более частей. Форма обычно изготавливается из металлов с высокой теплопроводностью, так как рабочая температура в процессе формования меняется в диапазоне от +20 °С до +250 °С. Для производства изделий сложной конфигурации чаще всего используются формы из алюминия.
2. Этап формования. Форма помещается в нагревательную камеру, где вращается по оси со скоростью от 4 до 20 об/мин. В результате расплавленный полимер налипает на стенки формы. Процесс происходит до полного расплавления полимера и его налипания на стенки.
3. Этап охлаждения. Охлаждение происходит под действием потока холодного воздуха или распыленной воды. При этом форма продолжает вращаться, что обеспечивает равномерность затвердевания полимера по всему объему.
4. Этап извлечения изделия из формы. Форма раскрывается, и готовое изделие извлекается из нее.
Одним из немаловажных преимуществ метода ротационного формования является безотходность производства (почти 100 % выхода готового продукта из исходного сырья). Бракованные изделия перерабатываются, и из полученных полимерных материалов изготавливают новые.
Формы крепятся на так называемой «руке», которая вращает их и перемещает из зон загрузки/выгрузки изделий в камеру нагрева и охлаждения. Для увеличения производительности на «руке» крепятся сразу несколько форм. Наиболее распространены машины карусельного типа с тремя или четырьмя «руками» (рис. 2).
Рис. 2. Установка ротационного формования карусельного типа
Каждая «рука» в течение определенного времени находится в своей зоне технологического цикла, затем происходит синхронное перемещение «рук» в последующую зону. Благодаря такой схеме все изделия на разных «руках» изготавливаются по единой программе (при этом время на прохождения «руки» определенной зоны зависит от времени, затраченного на формирование самого сложного изделия).
Существуют также машины с независимыми «руками», в которых каждое изделие формуется по собственной программе. При нахождении «руки» в камере нагрева все ее составные части подвержены влиянию высоких температур (+200...+250 °С).
Для обеспечения стабильной работы опорных подшипников «руки» как наиболее ответственных узлов их необходимо обрабатывать высокотемпературной смазкой.
На предприятиях, выпускающих пластиковые изделия методом ротационного формования, для опорных подшипников «руки» успешно применяется синтетическая смазка Efele SG-394.
- Широкий диапазон рабочих температур (от -20 °С... +260 °С)
- Совместимость со многими пластиками и эластомерами
- Высокая несущая способность
- Пригодность для долговременной смазки
