Cегодняшнее крупносерийное и массовое производство товаров самых различных отраслей промышленности не обходится без использования автоматических линий. Их pабота основана на конвейерной передаче продуктов от одного технологического этапа к другому. Конвейеры устанавливают и руководят темпом производства, обеспечивают необходимый ритм работы, способствуют увеличению объема выпускаемой продукции и в целом повышают производительность труда.

Существует несколько видов конвейеров:

  • Ленточные конвейеры (транспортеры): с помощью прорезиненой, стальной или сетчатой ленты перемещаются штучные и сыпучие грузы внутри помещения
  • Скребковые конвейеры (ковшовые): понеподвижному желобу продукция перемещается с помощью скребков
  • Подвесные цепные конвейеры: могут двигаться по различным траекториям, поэтому обслуживают рабочие помещения на любых этажах и отметках
  • Грузоведущие конвейеры: движущиеся тележки с грузом, применяемые на линиях сборки, формовки и литья
  • Элеваторы: ковшовые, люлечные и полочные конструкции, созданные для перемещения сыпучих и малогабаритных материалов
  • Роликовые конвейеры (рольганги): представляют собой раму и укрепленные на ней вращающиеся ролики
  • Винтовые конвейеры (шнеки): состоят из желобов, винтов, загрузочных и разгрузочных патрубков, приводов и опорных конструкций, предназначены для перемещения сыпучих материалов
  • Качающиеся конвейеры: состоят из желобов, созданы для перемещения сыпучих грузов

Тесная связь конвейеров с общим технологическим процессом производства обуславливает их высокую ответственность. Если произойдет сбой хотя бы одного конвейера в общей транспортно-технологической системе, то под угрозой окажется работа всей системы и предприятия в целом.

Самым важным и ответственным элементом конвейера является транспортерная лента.

Роликовый ленточный конвейер

В широком спектре отраслей применяется транспортерная лента из резины на тканевой или металлической основе. Большая  часть расходов на эксплуатацию и ремонт конвейеров приходится именно на ленту, поэтому правильный уход за ней, в том числе выбор смазочного материала, играет важнейшую роль в продлении рабочего ресурса ленты. Смазка уменьшает износ самой ленты и ее направляющих, а также сокращает потери энергии на трение.


Оптимальным решением проблемы смазывания конвейерных лент и направляющих являются силиконовые смазки EFELE – EFELE UNI-S Spray и EFELE SO‑780 Spray.

Эти материалы создают на поверхностях прозрачную пленку без запаха со смазывающими, разделительными, антистатическими, защитными и водоотталкивающими свойствами.

Силиконовые смазки EFELEСмазка EFELE UNI-S Spray безопасна для здоровья человека, что подтверждает экспертное заключение Роспотребнадзора. Она известна своими хорошими морозо- и термостойкими свойствами (работает при температурах от -50 °С до +200 °С).

Благодаря оптимальной вязкости, отличной адгезии, хорошим несущей и смазочной способностям EFELE UNI-S Spray облегчает скольжение конвейерных лент, защищает их от износа и продлевает срок службы.

EFELE SO-780 Spray обладает отличными водоотталкивающими свойствами, широким диапазоном рабочих температур (-40 °С…+200 °С), совместимостью с пластиками и эластомерами.