Возможности уплотняющих смазок

Конструкции из деталей, предназначенных для обеспечения герметичности, называются герметизирующими устройствами.

Чаще всего такие устройства представляют собой уплотнения различного типа для предотвращения утечки рабочей среды или смазочного материала через разъемные соединения, а также между деталями, движущимися друг относительно друга.

Кроме того, уплотнения защищают детали машин от загрязнений, в том числе от твердых абразивных частиц.

Эксплуатационные характеристики уплотнений имеют большое значение для качества работы машин и механизмов в целом.

Износостойкость и долговечность трущихся деталей (подшипников, направляющих, элементов трансмиссий и др.) в значительной степени определяются работой уплотнений.

Разнообразие конструкций уплотнений объясняется тем, что они должны надежно и эффективно работать в различных условиях: при высоких давлениях и температурах, в химически агрессивной среде, в присутствии посторонних абразивных частиц (пыли, песка) между трущимися поверхностями, при высокой скорости скольжения уплотняемых деталей, вибрации и т.д.

Уплотнения защищают детали от изнашивания, нивелируя все виды трения – от сухого скольжения до трения в условиях гидродинамической смазки.

Однако сами уплотнения зачастую подвержены негативному влиянию коррозии: она возникает вследствие химического взаимодействия торцов уплотнения с сопряженными поверхностями, уплотняемой жидкостью и окружающей средой. Статические уплотнения склонны к фреттинг-коррозии, которая может быть вызвана вибрацией узла машины при работе уплотнений.

Коррозия вызывает появление абразивных частиц (оксидов), которые ускоряют изнашивание уплотнений Свидетельством кавитационного изнашивания являются воздушные и газовые пузырьки в жидкости уплотнений. Схлопывание этих пузырьков вызывает отрыв частиц материала от поверхности, что в итоге может привести к утечке жидкости и выходу из строя уплотнения.

Защита уплотнений от трения, коррозии и быстрого износа – основная цель герметизирующих смазочных материалов.

В связи с большим разнообразием конструкций герметизирующих устройств, сочетаний влияющих на них факторов и реализуемых при работе режимов трения достаточно сложно выделить какой-либо универсальный смазочный материал для уплотнений.

Однако нужно заметить, что пластичные смазки обладают лучшими герметизирующими свойствами, чем масла (особенно при значительных перепадах давления). Кроме того, смазки уменьшают трение и износ деталей, предотвращают задир и схватывание трущихся поверхностей.

Наиболее успешно зарекомендовал себя уплотняющий смазочный материал на основе силикона EFELE SG-385.

Данная смазка совместима со множеством пластмасс и резин, стабильна в широком температурном диапазоне (-40...+200 °C) и не подвержена окислению. Материал обладает низкой испаряемостью, устойчив к смыванию холодной и горячей водой, слабокислотными и щелочными растворами.

Помимо EFELE SG-385, в качестве смазки для уплотнений может применяться EFELE SG-393.

Материал эффективно защищает детали из резины от старения, усыхания и растрескивания, обладает отличной водостойкостью.

Необходимо помнить, что качественное смазывание во многом зависит от количества смазки: толстый слой повышает риск утечки, тонкий не обеспечивает должной защиты уплотнений от износа и разрушения.