Промзона
Создать свой канал
Дробильно-размольное оборудование: назначение и сферы применения
Дробильно-размольное оборудование – комплекс агрегатов, которые применяются с целью быстрого и эффективного измельчения твердых материалов.
В него включаются два типа машин: дробильное и размольное оборудование. Они могут применяться в комплексе или по отдельности.
Выделяют крупное, среднее, мелкое дробление и помол. Дробление осуществляют на дробилках, помол – на мельницах.
Виды дробления и помол различаются размерами входных и выходных частиц.
Дробильно-размольное оборудование применяется в горнодобывающей промышленности, строительной отрасли, металлургии, дорожно-строительных, алмазодобывающих и других предприятиях.
Постепенное измельчение материалов в несколько ступеней (с применением разных видов дробилок и мельниц) широко распространено на строительных и дорожно-строительных объектах, горно-обогатительных и прочих комбинатах.
Дробильное оборудование: разновидности, принцип работы
Дробильное оборудование применяется при необходимости измельчения камней, руды и других твердых материалов размером от нескольких дециметров до миллиметров.
Аппараты крупного дробления после работы выдают зерна размером около 300 мм, среднего – до 50 мм, мелкого – до 3 мм.
При выборе дробилок важно учитывать принцип их работы.
Измельчение материалов осуществляется одним или сразу несколькими из следующих методов: излом, раскалывание, истирание, раздавливание.
Выделяют щековые, конусные, валковые, роторные, молотковые дробилки.
Щековые аппараты оснащаются двумя щеками с закрепленными на них плитами с ребристой поверхностью. При сближении плит за счет движения подвижной щеки осуществляется раздавливание и истирание твердых материалов.
Конусные дробилки имеют металлический конус, который осуществляет эксцентрические движения относительно неподвижного корпуса. При приближении конуса к стенкам корпуса находящиеся между ними камни раздавливаются и истираются.
Валковая дробилка производит среднее и мелкое дробление за счет движения валков в корпусе, осуществляя ударное воздействие на камни.
Размольное оборудование: разновидности, принцип работы
Размольное оборудование осуществляет перетирание твердых камней, на выходе выдавая материалы размером в доли миллиметров.
Самым распространенным видом размольного оборудования являются шаровые мельницы.
Они оснащены барабанами, в которых перемешены измельчаемый материал и дробящие металлические шары.
При вращении барабана шары перекатываются, истирая и раздавливая загруженный в камеру твердый материал.
Шаровые мельницы выдают материал очень мелкого помола – порошок (около 2 микрон).
Грубый помол осуществляется с помощью стержневых мельничных аппаратов. В отличие от шаровых мельниц, в устройствах данного типа внутри барабана находятся стержни.
Помол в мельницах может быть сухими или мокрым. Второй способ позволяет повысить эффективность процесса измельчения.
После измельчения сырья до необходимой фракции приступают к процессу сортировки.
Обслуживание дробильно-размольного оборудования
Для обеспечения корректной работы и длительного срока службы дробильно-размольного оборудования проводится его периодическое техническое обслуживание.
Нарушения графика работ может привести к аварийным ситуациям на производстве.
Основными мероприятиями при обслуживании дробильно-размольных машин является их очистка и смазывание, помимо этого проводятся осмотр технического состояния механизмов, регулировка и необходимый ремонт.
Дробильно-размольное оборудование оснащается системой смазки для снижения трения и износа сопряженных деталей и предотвращения преждевременного выхода механизмов из строя.
Замену смазочной жидкости осуществляют по мере ее потемнения и образования шлама или каждую тысячу часов работы.
Для смазывания резьбовых частей дробильно-размольного оборудования используют твердосмазочные покрытия, такие как Modengy 1003.
Даже самые современные пластичные смазки не могут эффективно работать при таких высоких давлениях при медленном скольжении, которые возникают в процессе монтажа оборудования.
Покрытия эффективно защищают резьбу от образования задиров и закусываний, облегчая монтаж и последующий демонтаж устройств. Также важна сухая текстура, которая не притягивает в узел пыль.
В целом обслуживание дробильно-размольного оборудования делится на ежесменное и плановое.
Каждую смену проводят контроль машины, осмотр и подтяжку разболтанных из-за вибрации резьбовых соединений, очистку, в процессе работы аппарата замеряют уровень вибрации и сравнивают с предельно допустимыми значениями.
Плановые остановки работы размольных линий осуществляются для контроля исправности всех узлов установок при помощи специального диагностического оборудования.
