Укупорочные машины: виды, принцип работы и правила обслуживания

Надежная укупорка бутылок необходима для сохранения качества напитков и обеспечения соответствующих условий их хранения. При нарушении герметичности емкости в нее проникает воздух, вызывая окислительный процесс и порчу продуктов.

Конструкция укупорочных машин зависит от формы и геометрических размеров горлышка бутылки, физико-механических свойств укупорочного материала, а также способа укупорки.

Ресурс такого оборудования обусловлен соблюдением правил его эксплуатации и обслуживания. В особом внимании нуждаются цепные передачи – они используются в конструкции самих машин и в составе конвейерных лент, по которым передвигаются емкости.

Классификация укупорочных машин

Для закупоривания различных видов напитков используют те или иные виды пробок. Так, корковые применяют для вин, коньяков или шампанского.

Укупорка ликероводочной продукции также может происходить при помощи пробок Гуала с дозатором, Т-образных пробок (Камю) и винтовых алюминиевых колпачков.

Пробки Кронен служат для укупорки пивной продукции. Крышки ПЭТ применяют для пластиковой тары.

Кроме вышеназванных типов, существует огромное многообразие других укупорочных материалов. Их выбор обуславливается технологическими требованиями, экономическими соображениями и дизайнерскими представлениями об упаковке.

Несмотря на это укупорочные машины, особенно карусельного типа, имеют общие принцип работы и сходную конструкцию. Она включает:

• Карусели с укупорочными устройствами и столиками
• Загрузочные и разгрузочные механизмы
• Делители потока бутылок
• Приводы
• Устройства для подачи укупорочных материалов (бункеры, пробкопроводы и др.).

Классификация укупорочных машин осуществляется по нескольким критериям. В зависимости от способа укупорки выделяют ударно-штоковые, обжимные, обкаточные, закручивающие, напрессовывающие устройства.

По конструкции они могут быть однопозиционными и многопозиционными. По кинематическому признаку – с подвижным или неподвижным укупорочным патроном.

По степени автоматизации существуют ручные, полуавтоматические (до 1000 бут/час) и автоматические машины.

Агрегаты отличаются так же тем, что могут создавать уплотнения по внутреннему диаметру горлышка бутылки или по его торцу.

Как работает укупорочная машина?

Укупорочные машины используют два метода установки крышек: pick-off и pick and place.

При использовании первого емкости проходят под желобом и захватывают подаваемые крышки. Такая система часто используется в ротационных и поточных укупорочных устройствах.

Метод pick and place подразумевает использование роботизированной «руки», которая выбирает и устанавливает нужные крышки. Как правило, эта система более универсальна, поскольку совместима практически со всеми видами крышек, используемыми в различных отраслях пищевой промышленности.

После упаковки бутылок головка укупорщика запечатывает их. Задействованный при этом механизм зависит вида продукции.

Обслуживание укупорочного оборудования

Огромное значение в процессе укупорки емкостей играет работоспособность цепных передач оборудования.

Когда относительное удлинение цепи превышает определенные значения, зубья при контакте с приводным зубчатым колесом могут попадать непосредственно в звено. В результате цепь может соскочить или даже порваться.

Чтобы предотвратить этот процесс и замедлить износ цепной передачи, ее обрабатывают специальным маслом с пищевым допуском. Одно из самых эффективных и зарекомендовавших себя – EFELE MO-841.

Универсальное смазочное средство с пищевым допуском NSF H1 производится на основе медицинского масла высокой степени чистоты. Оно предназначено для смазывания различных узлов пищевого оборудования, работающих в условиях малых нагрузок и невысоких скоростей.

Масло практически не имеет вкуса и запаха, поэтому никак не влияет на качество готовой продукции при случайном попадании в нее.

Наиболее широкое применение нашло масло EFELE MO-841 Spray – благодаря аэрозольной фасовке наносить его проще и быстрее. Состав обладает отличной проникающей способностью и позволяет обрабатывать контактные поверхности «валик-втулка» без использования дополнительных инструментов.