Основы выбора смазочных материалов
Создать свой канал
Проблемы эксплуатации резьбовых соединений и назначение резьбовой смазки
При эксплуатации резьбовых соединений возникает немало проблем, которые появляются уже на этапе монтажа деталей.
Одна из самых острых – образование задиров и заеданий. Это происходит вследствие микросваривания металлических поверхностей.
Особенно часто такой тип дефектов образуется на деталях, выполненных из коррозионно- и жаростойких сталей. Вследствие особенностей состава они сильно подвержены пластической деформации в процессе закручивания и схватыванию при эксплуатации. Оксидные пленки, которые исключают прямой контакт деталей из других металлов, на данных конструкционных материалах не образуются.
Усложненный демонтаж – типичная проблема соединений, которые эксплуатировались на протяжении длительного времени в неблагоприятных условиях.
Из-за коррозии и прикипания при попытках раскручивания может происходить срыв резьбы, деформация витков или вовсе разрушение деталей.
Последствия отказов резьбовых соединений могут привести к дорогостоящему ремонту или выходу оборудования из строя.
Чтобы обеспечить штатную эксплуатацию резьбовых сопряжений, используются резьбовые смазочные материалы.
Функции резьбовых смазок:
- Защита от коррозии
- Уплотнение резьбы
- Разделение поверхностей и защита от микросваривания
- Упрощение демонтажа
- Защита от негативных факторов окружающей среды
- Снижение и стабилизация трения
- Стабилизация коэффициента закручивания
Резьбовые смазочные материалы, в отличие от прочих, в своем составе имеют частицы твердых смазочных веществ. В качестве них могут использоваться мягкие металлы, например медь, но чаще применяются материалы слоистой кристаллической структуры – дисульфид молибдена и графит.
Именно они позволяют снизить и стабилизировать трение, предотвратить образование задиров и обеспечить продолжительную эксплуатацию резьбовых соединений без прикипания, схватывания и прочих проблем, усложняющих разборку сопряжений.
Длительное смазывание обеспечивается за счет свойств твердосмазочных веществ. Даже после выгорания или испарения жидких компонентов, таких как базовое масло и загустители, порошки остаются в узле.
Какая бывает смазка для резьбы?
Выбор смазочных материалов для любых назначений в современном мире достаточно широк. Это касается и составов для обработки резьбовых соединений.
Смазка для резьбы может выпускаться в виде:
- Пластичного состава
- Пасты
- Покрытия
Все эти материалы имеют одинаковое назначение, но отличаются по составу, методу нанесения, эксплуатационным характеристикам, внешнему виду и многим другим показателям.
Пластичная резьбовая смазка является наиболее распространенным и простым в применении материалом, однако она имеет малый ресурс и ограниченный диапазон условий работы, по сравнению с остальными разновидностями смазочных материалов.
Смазочная паста представляет собой порошки твердых смазочных материалов, которые распределены в базовом масле. Концентрация твердосмазочных компонентов в пастах высока – около половины состава. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав пасты могут добавляться необходимые функциональные компоненты.
Покрытия являются одними из самых современных видов смазочных материалов. Они образуют на витках тонкий сухой слой, который представляет собой распределенные в матрице связующего высокодисперсные (очень малые) частицы твердосмазочных веществ. За счет этой матрицы твердые вещества прочно удерживаются на поверхности – интегрируются в нее, – обеспечивая эффективное разделение витков резьбы, рекордную защиту от коррозии (за счет изолирования конструкционных материалов от влияния внешних факторов), стабилизацию коэффициента закручивания.
Они не требуют обновления после каждого скручивания, в отличие от всех других резьбовых смазочных материалов.
Покрытия применяются в наиболее суровых условиях эксплуатации, таких как морская среда, воздействие химически агрессивных составов, экстремально высокие либо низкие температуры и их перепады, высокие нагрузки и прочее.
Смазочная паста является наиболее универсальным материалом для резьбы. За счет высокого содержания твердых смазок она эффективно предотвращает повреждения и обеспечивает легкий демонтаж, работает в большом диапазоне условий, в то же время она легко наносится.
Смазочная паста для резьбовых соединений: как подобрать?
Найти один смазочный материал, который был бы работоспособен во всех условиях эксплуатации и совместим со всеми конструкционными материалами, невозможно.
Подбор смазки проводят исходя из условий функционирования резьбовых соединений.
Например, для обработки высокотемпературных узлов нельзя использовать пасты с содержанием свинца и цинка, легированные никелем стали не допускается обрабатывать смазками с серой, фтором, хлором и некоторыми другими веществами.
Для работы при высоких температурах эффективно применение медной смазочной пасты. Она выдерживает нагрев выше +1000 °С.
Наиболее универсальными считаются смазочные пасты на основе твердых смазок слоистой структуры, такие как Modengy 4002 с дисульфидом молибдена.
Дисульфид молибдена обеспечивает материалу высокие противозадирные свойства и несущую способность, при его сочетании с графитом достигается синергетический эффект и повышение эксплуатационных характеристик.
Паста эффективно работает в условиях повышенной влажности и при прямом контакте с водой, обладает высокой термостойкостью, отлично удерживается на металлических поверхностях.
Смазочная паста минимизирует трение в тяжелнагруженных узлах, предотвращает заедание даже в соединениях из высоколегированных сталей, облегчает монтаж и обеспечивает легкий демонтаж даже после длительной работы в негативных условиях.
В подавляющем большинстве оборудования различных отраслей промышленности использование вышеуказанных материалов является обязательным. Качественная смазка для резьбы позволяет обеспечить надежную и длительную эксплуатацию соединений.
