Технодвор
Создать свой канал
В нашей стране исторически доминирует система централизованного теплоснабжения и отопления. И пока технические специалисты спорят о преимуществах, эффективности и приоритетности развития централизованного или индивидуального теплоснабжения, существующее оборудование стареет и требует все больше усилий для поддержания работоспособного состояния.
Пропорционально росту проблем возрастают издержки на производство и распространение тепловой энергии. Тепло дорожает, но при этом не становится более «доступным, качественным, безопасным.
Среди систем отопления и теплоснабжения особое место занимает насосное оборудование. Большинство циркуляционных и повысительных насосов, применяемых на теплоэлектростанциях, в типовых квартальных котельных и тепловых узлах, конструктивно выполнены в «консольном исполнении» (например, серия К): в них приводной электродвигатель и соединенный с ним через упругую муфту насосно-лопастной блок размещены на единой раме-консоли.
Насосы данной конструкции, описанной стандартом ГОСТ 22247-76Е, получили широкое распространение благодаря своей надежности и приемлемой цене. В течение многих лет они производились фактически без изменений и модернизаций. Сейчас подобные насосы используются в качестве замены отработавших свой срок экземпляров.
На сегодняшний день издержки конструкции и работы консольных насосов серии К уже не могут считаться приемлемыми. Часть их длительное время находится в ремонте, работающие же насосы методично подтекают, что вполне соответствует конструкторской документации (!). Предприятия, нашедшие способ уменьшить эти издержки, практически сразу получают дополнительное конкурентное преимущество в реальном финансовом исчислении.
К сожалению, часто текущая ситуация на предприятии не позволяет произвести глубокую модернизацию производственного процесса с заменой насосов на более эффективные, отвечающие требованиям времени. В этом случае для сокращения затрат на их обслуживание применяются современные расходные материалы.
Например, переход на новые материалы набивки сальников уменьшит протечку через насос и в разы увеличит межремонтный интервал, связанный с набивкой сальникового уплотнения. Обработка сальников смазкой-герметиком (см рис. поз.5) уменьшит их нагрев при трении о приводной вал и снизит расход электроэнергии при работе насоса.
Повысить качество и эффективность работы устаревших консольных насосов помогут смазочные материалы Molykote. Например, термостойкая смазка Molykote BG-20 идеально подходит для нагруженных радиальных подшипников с высоким скоростным фактором (DN).
При заполнении подшипников насоса смазкой Molykote BG-20 увеличивается межремонтный интервал самых трудоемких в ремонте узлов – подшипников соединительной муфты и подшипников электродвигателя.
Замена консистентных смазок для подшипников, рекомендованных устаревшим ГОСТом, на высокотемпературную смазку Molykote BG-20 снимает жесткие ограничения на температуру перекачиваемой жидкости (температура применения до +180 °С). Смазка идеально подходит для насосов районной котельной или тепловых узлов с высокими температурными графиками теплоснабжения.
Смазка Molykote BG-20 не стекает и не подсыхает при длительных остановках насоса, равномерно распределяется в подшипнике при первых же оборотах вала, обеспечивая постоянную смазку всех его частей.
Смазка может наноситься шприцом чрез специальные отверстия в подшипниковом узле или использоваться в дополнительной системе маслоснабжения подшипников с принудительным охлаждением или подогревом смазки.
Высокотемпературная смазка Molykote BG-20 защищает подшипниковый узел от коррозии и может использоваться в качестве консервационной смазки узла при длительном хранении насоса.
