Испытание покрытия в камере соляного тумана

Испытания покрытия: цели и методы

Защитные покрытия – это пленки, образованные на поверхности деталей после нанесения на них защитных материалов.

Назначениями применения покрытий являются придание эстетичного внешнего вида изделиям и предотвращение их разрушения под влиянием неблагоприятных внешних факторов.

Высокая влажность, агрессивные вещества, содержащиеся в атмосфере, перепады температур стимулируют коррозионное разрушение деталей из различных конструкционных материалов.

К защитным относятся лакокрасочные, твердосмазочные, металлические и другие виды покрытий.

Принцип действия большинства из них основан на изолировании поверхности деталей от контакта с агрессивными окружающими средами.

Испытания защитных покрытий проводятся с целью контроля качества материалов и получения данных для подбора покрытий для индивидуального применения.

Методы испытания защитных покрытий на предотвращение коррозии

Испытания защитных покрытий на антикоррозионные свойства можно разделить на два основных вида – в естественных и искусственных средах.

Тестирования в реальных условиях позволяют пронаблюдать процесс коррозионного разрушения изделий и с высокой точностью сделать выводы о работоспособности защитного слоя в конкретных условиях эксплуатации – в местности с определенным климатом.

Так как коррозионные процессы в естественных условиях проходят медленно, а тестировать новые составы производителям приходится постоянно, были разработаны методы ускоренных испытаний защитных покрытий.

Испытания покрытий в искусственных средах подразумевают воздействие на испытуемые образцы концентрированной агрессивной атмосферы, стимулирующей коррозионные процессы на поверхности деталей.

Благодаря таким методам срок на получение заключений о защитных свойствах материалов сокращается до нескольких дней или недель.

Наиболее распространенным способом испытания защитных покрытий является их помещение в камеру соляного тумана.

В закрытом пространстве камеры на пластины с защитными материалами распыляется концентрированный раствор хлорида натрия. Вследствие осаждения солей ускоряются процессы разрушения материалов.

Конструкция и принцип действия камеры соляного тумана

Камера соляного тумана представляет собой герметичную установку с различными зонами.

Основным рабочим блоком является пространство для размещения образцов с герметичной крышкой. В данной части испытательного оборудования проходит процесс исследования.

С помощью распылительного оборудования с источником сжатого воздуха концентрированный соляной раствор (3 или 5%) осаждается на образцы.

Конструкция камеры должна быть спроектирована таким образом, чтобы соляной поток не попадал на детали напрямую. Также необходимо исключить падение капель раствора с верхних элементов установки.

К распылительному оборудованию соляной раствор поступает с помощью трубопроводов, соединяющих бак с хлористым натрием и форсунки.

В процессе испытаний внутри испытательного блока камеры должны поддерживаться стабильные температура (+35…+40 °С) и влажность (более 95 %).

Перед началом тестов образцы должны быть очищены и обезжирены, после чего покрыты защитными материалами. До помещения пластин в камеру проверяют качество нанесения покрытий и их адгезию к основе, регистрируются все дефекты, которые имеются на поверхности.

Отсчет времени исследований начинается после помещения образцов в камеру, в которой уже настроены все параметры испытаний – влажность, концентрация соляного тумана, температура и др.

Процесс испытаний прерывается через установленные в протоколе испытаний промежутки времени для инспектирования состояния образцов и регистрации коррозионных разрушений. В обязательном порядке фиксируется время появления первого очага коррозии на поверхности каждого образца.

Для повышения степени достоверности в камеру соляного тумана помещают несколько образцов с одним покрытием и после испытаний определяют степень разброса результатов. Также в испытательном блоке могут размещаться образцы без защитного покрытия.

Для оценки противокоррозионных свойств защитных покрытий могут использоваться следующие критерии:

• Изменение внешних характеристик образцов
• Время появления первого очага коррозии и масштаб коррозионного разрушения
• Уменьшение массы и толщины образцов
• Изменение эксплуатационных свойств образцов

Результаты ускоренных испытаний в соляном тумане обычно выражаются количеством часов, которые образцы провели в агрессивных условиях без появления признаков коррозионного разрушения.

Рядом со временем тестирований указывается стандарт, в соответствии с требованиями которого проводились исследования.

Осуществление стандартизированных испытаний позволяет сравнивать данные, полученные в разных лабораториях коррозии.

Результаты ускоренных тестирований в соляном тумане не применяются для точного прогнозирования ресурса защитных покрытий в естественных условиях эксплуатации.

Одним из видов испытаний в камере соляного тумана являются циклические исследования. Их особенность заключается в смене режимов тестирований образцов – сушки, повышенной влажности, воздействия соляного тумана низкой концентрации.

Данные испытательные циклы наиболее приближены к реальным условиям эксплуатации оборудования.

Испытания защитных покрытий в российской лаборатории

В инженерном центре компании «Моденжи», расположенном в городе Брянске, установлена испытательная камера для ускоренных тестирований защитных покрытий на противокоррозионные свойства.

В ней искусственно создаются соляной, щелочной, кислотный туманы, а также осуществляются циклические коррозионные испытания.

Услуга по проведению коррозионных испытаний, предоставляемая специалистами компании «Моденжи», включает в себя сбор информации для проведения эксперимента, анализ и подбор методик тестирования, разработку плана и проведение исследования, анализ полученных результатов и составление подробного отчета, передачу прав на результаты тестирований, отраженных в документации.

Испытания на коррозионную стойкость в инженерном центре MODENGY осуществляются по международному стандарту ISO 9227.