Характеристика цинкового покрытия

Самым популярным способом защитить металлическое крепежное изделие от воздействия коррозии является цинкование – нанесение цинкового слоя. При взаимодействии с воздухом цинк окисляется и образует пленку, которая препятствует проникновению кислорода к болтам.

Такое покрытие выполняет свою защитную функцию при температурах до +70 °С в легких эксплуатационных условиях отсутствия агрессивного воздействия различных сред. Антикоррозионные свойства цинка ослабевают при повышении температуры, и изделие остается защищенным лишь механически.

От условий, в которых болты будут функционировать, зависит способ нанесения цинкового слоя и его толщина.

Покрытия толщиной от 5 до 8 мкм будет достаточно для легких условий эксплуатации в сухом и теплом месте.

Для функционирования в условиях образования конденсата потребуется нанести более плотный слой – 8-12 мкм.

В условиях умеренного климата толщина покрытия увеличивается до 25 мкм.

Еще более толстый слой в 25 мкм наносится на болты при их функционировании в морском климате и под воздействием агрессивных веществ.

Цинковое покрытие проходило тестирование в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO 9227. Где показало результат в 120 часов защиты от коррозии.


Оцинкованные болты


Рис. 1. Оцинкованные болты

Методы нанесения цинкового покрытия на болты. Преимущества и недостатки цинкования

Шерардизация (диффузное цинкование) – обработка в парах цинка при очень высокой температуре до +900 °С или в цинковом порошке при нагревании до +300-450 °С.

Толщина создаваемого слоя может быть от 6 до 110 микрометров. Данный способ покрытия болтов является самым эффективным для придания им коррозионной стойкости. Защитный слой выходит равномерным и точно повторяет форму изделия.

Однако данная процедура не из дешевых, поэтому к ней прибегаю крайне редко.

Гальваническое (холодное) цинкование – нанесение цинкового состава на болты методом окрашивания.

Такой способ позволяет обрабатывать изделия любого размера. Однако толщины покрытия (от 5 до 30 мкм) не хватает для обеспечения эффективной антикоррозионной защиты.

Горячее цинкование – погружение в нагретый до +450 °С цинк предварительно подготовленных болтов.

Данный метод позволяет образовать на крепеже эффективный антикоррозионный защитный слой толщиной от 40 мкм, но не отличающийся равномерностью. Поэтому горячее цинкование не применяется в тех случаях, когда конечный размер и форма изделия имеют весомое значение.


Плюсы цинкования:

  • Невысокая стоимость
  • Механическая и антикоррозионная защита изделий

Минусы:

  • Металлическое изделие в результате проникновения водорода в его структуру теряет свою механическую прочность, становится пористым и растрескивается (диффузное цинкование является исключением)
  • Нанесение вреда окружающей среде
  • Обеспечить хорошую защиту изделия может только толстая и прочная пленка, но она значительно изменяет конечный размер крепежа
  • Каждый год покрытие разрушается на несколько микрометров
  • Сложная процедура нанесения

Другие способы защиты болтов

Альтернативным методом защиты крепежных изделий являются антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY. На болты наносятся материалы на основе тефлона MODENGY 1011 и MODENGY 1014.


Болты с покрытием MODENGY 1014


Рис. 2. Болты с покрытием MODENGY 1014


Преимущества покрытия MODENGY 1014:

  • Более внушительные результаты испытания в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO 9227 – от 672 часов защиты от воздействия коррозии
  • Работает в широком температурном режиме от -75 до +255 °С
  • Стабилизирует коэффициент закручивания
  • Придает изделиям декоративный внешний вид
  • Снижает трение в резьбе
  • Позволяет избежать заедания, прикипания и возникновения задиров
  • Высокая химическая устойчивость
  • Возможность многократно собирать и разбирать резьбовые соединения (цинковое покрытие позволяет произвести однократное закручивание)