Характеристика цинкового покрытия
Самым популярным способом защитить металлическое крепежное изделие от воздействия коррозии является цинкование – нанесение цинкового слоя. При взаимодействии с воздухом цинк окисляется и образует пленку, которая препятствует проникновению кислорода к болтам.
Такое покрытие выполняет свою защитную функцию при температурах до +70 °С в легких эксплуатационных условиях отсутствия агрессивного воздействия различных сред. Антикоррозионные свойства цинка ослабевают при повышении температуры, и изделие остается защищенным лишь механически.
От условий, в которых болты будут функционировать, зависит способ нанесения цинкового слоя и его толщина.
Покрытия толщиной от 5 до 8 мкм будет достаточно для легких условий эксплуатации в сухом и теплом месте.
Для функционирования в условиях образования конденсата потребуется нанести более плотный слой – 8-12 мкм.
В условиях умеренного климата толщина покрытия увеличивается до 25 мкм.
Еще более толстый слой в 25 мкм наносится на болты при их функционировании в морском климате и под воздействием агрессивных веществ.
Цинковое покрытие проходило тестирование в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO 9227. Где показало результат в 120 часов защиты от коррозии.
Рис. 1. Оцинкованные болты
Методы нанесения цинкового покрытия на болты. Преимущества и недостатки цинкования
Шерардизация (диффузное цинкование) – обработка в парах цинка при очень высокой температуре до +900 °С или в цинковом порошке при нагревании до +300-450 °С.
Толщина создаваемого слоя может быть от 6 до 110 микрометров. Данный способ покрытия болтов является самым эффективным для придания им коррозионной стойкости. Защитный слой выходит равномерным и точно повторяет форму изделия.
Однако данная процедура не из дешевых, поэтому к ней прибегаю крайне редко.
Гальваническое (холодное) цинкование – нанесение цинкового состава на болты методом окрашивания.
Такой способ позволяет обрабатывать изделия любого размера. Однако толщины покрытия (от 5 до 30 мкм) не хватает для обеспечения эффективной антикоррозионной защиты.
Горячее цинкование – погружение в нагретый до +450 °С цинк предварительно подготовленных болтов.
Данный метод позволяет образовать на крепеже эффективный антикоррозионный защитный слой толщиной от 40 мкм, но не отличающийся равномерностью. Поэтому горячее цинкование не применяется в тех случаях, когда конечный размер и форма изделия имеют весомое значение.
Плюсы цинкования:
- Невысокая стоимость
- Механическая и антикоррозионная защита изделий
Минусы:
- Металлическое изделие в результате проникновения водорода в его структуру теряет свою механическую прочность, становится пористым и растрескивается (диффузное цинкование является исключением)
- Нанесение вреда окружающей среде
- Обеспечить хорошую защиту изделия может только толстая и прочная пленка, но она значительно изменяет конечный размер крепежа
- Каждый год покрытие разрушается на несколько микрометров
- Сложная процедура нанесения
Другие способы защиты болтов
Альтернативным методом защиты крепежных изделий являются антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY. На болты наносятся материалы на основе тефлона MODENGY 1011 и MODENGY 1014.
Рис. 2. Болты с покрытием MODENGY 1014
Преимущества покрытия MODENGY 1014:
- Более внушительные результаты испытания в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO 9227 – от 672 часов защиты от воздействия коррозии
- Работает в широком температурном режиме от -75 до +255 °С
- Стабилизирует коэффициент закручивания
- Придает изделиям декоративный внешний вид
- Снижает трение в резьбе
- Позволяет избежать заедания, прикипания и возникновения задиров
- Высокая химическая устойчивость
- Возможность многократно собирать и разбирать резьбовые соединения (цинковое покрытие позволяет произвести однократное закручивание)