Прилипание пластика в ходе экструзии. Как покрытия MODENGY решают эту проблему?

Экструзия как основной метод обработки полимеров

Полимерами называют материалы, которые состоят из длинных повторяющихся цепочек молекул. В зависимости от вида частиц и типа их соединения они обладают уникальными свойствами. Одни полимеры – эластичные, они гнутся и тянутся (например, резина, полиэстер). Другие – твердые и жесткие (эпоксиды, органическое стекло).

Сегодня термин «полимеры» чаще используется для обозначения синтетических пластиков. Такую сферу жизни, где не применяются эти материалы, в современном мире найти крайне сложно.

Пакеты, пластиковые бутылки, текстильные волокна, телефоны, компьютеры, игрушки, автозапчасти – все эти предметы и устройства изготавливаются с использованием полимеров.

В производстве чаще всего применяются полиэтилен и полипропилен. Они легко принимают необходимую форму, имеют малый вес, не подвержены коррозии и вредному воздействию химических веществ.

Для придания полимерному сырью (пруткам, гранулам) нужной формы предприятия используют метод экструзии. Экструдеры размягчают твердый материал и продавливает его через профилирующий инструмент (головку), сечение которого соответствует конфигурации будущего изделия.

Проблема прилипания пластика и ее решение

Основная проблема, с которой сталкиваются предприятия по производству полимерной продукции – это прилипание пластика к формовочным элементам.

Оно приводит к:

• Повышенному нагарообразованию
• Нестабильному теплообмену между контактными поверхностями
• Повреждениям формующих головок, пресс-форм, фильер
• Затрудненному отделению изделий

От надежной и стабильной работы экструзионного оборудования зависит качество готовой продукции. Плохая пропускная способность машин, возникающая из-за налипания сырья, вызывает сбои в работе всей линии, приводит к снижению качества продукции и повышению количества брака, увеличивает затраты предприятий на вторичную переработку.

Однако проблема прилипания пластика сегодня не является неразрешимой. Один из самых эффективных методов избежать ее возникновения предложила российская компания «Моденжи».

Антиадгезионные и антипригарные покрытия MODENGY обеспечивают стабильное функционирование экструзионного оборудования и имеют ряд преимуществ перед традиционными смазочными материалами:

• Обладают уникальными разделительными свойствами
• Функционируют в широком диапазоне температур: от -75 °С до +350 °С
• Не разрушаются во влажной среде
• Устойчивы к агрессивным химическим веществам
• Выдерживают длительные механические воздействия
• Демонстрируют высокую износостойкость при циклических нагрузках
• Имеют длительный срок службы

Для защиты формовочных элементов экструзионного оборудования применяются покрытия MODENGY 1007 и MODENGY 1014. Они наносятся на поверхности методом распыления. После отверждения жидкие покрытия создают на деталях сухой антипригарный слой, основными компонентами которого являются частицы твердых смазок (графита, политетрафторэтилена, дисульфида молибдена).

Оба покрытия устойчивы к истиранию и разрушению под воздействием агрессивных сред (в том числе моющих растворов).

MODENGY 1007 – покрытие серо-черного цвета на основе графита. Оно обладает высокой износостойкостью и способностью эффективно стабилизировать теплообмен на контактных поверхностях. Материал полимеризуется за 20 минут при нагреве до +200 °С.

MODENGY 1014 – покрытие на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) и дисульфида молибдена. Благодаря отличным антипригарным свойствам оно облегчает отделение изделий от форм. Состав отверждается при +200 °С в течение 40 минут.

Благодаря небольшой толщине (15-25 мкм) покрытия MODENGY не препятствуют теплообмену между поверхностями оборудования. Однократного нанесения материалов хватает на весь срок службы экструзионных машин.