Горное оборудование: назначение, особенности обслуживания и ремонта

Что включает в себя горное оборудование?

Техника для добычи угля, минералов, руды и полезных ископаемых относится к одним из самых высоконагруженных видов машин.

Горное оборудование включает в себя огромный парк техники, благодаря которой сложные операции максимально автоматизируются.

Классификация горного оборудования:

• Машины для открытых горных работ – буровые установки, самосвалы, экскаваторы, бульдозеры, погрузчики
• Техника для подземных горных работ – проходческие комбайны, буровые установки для создания выработок, установки для укрепления горных выработок, подземные автосамосвалы, погрузочные и доставочные машины
• Геологоразведочное оборудование
• Вспомогательная техника – компрессоры, генераторы, осветительные мачты, насосы
• Дробильно-размольное оборудование – конусные, щековые и другие дробилки, шаровые мельницы

Необходимое горнодобывающее оборудование подбирается исходя из выбранного способа освоения месторождения.

Добыча горных пород может осуществляться в карьерах, шахтах либо с помощью выщелачивания.

Шахты представляют собой предприятие по добыче полезных ископаемых путем проведения подземных горных выработок для вскрытия глубоко залегающих в земной коре месторождений. Горные предприятия по добыче руды называют рудниками.

Карьеры предполагают формирование котлована и создаются при неглубоком залегании полезных ископаемых.

Горнодобывающее оборудование: обслуживание и ремонт

Горное оборудование эксплуатируется в крайне неблагоприятных условиях. На него воздействуют агрессивные среды и негативные климатические факторы, что в комплексе с высокими нагрузками и длительными сменами работы приводит к преждевременному износу узлов и механизмов.

Для обеспечения длительного срока службы горнодобывающей техники необходимо качественно и своевременно смазывать трущиеся детали, заменять расходные компоненты и проводить ремонт.

Для снижения износа узлов организуется система смазки. 

Для обслуживания открытых механизмов, которые эксплуатируются в условиях высокой запыленности, вместо пластичных смазок все чаще применяются твердые смазочные покрытия.

Их преимуществами являются сухая текстура, не аккумулирующая мелкие твердые частицы, которые выступают в качестве абразива, а также длительный срок службы, низкий коэффициент трения, высокие защитные свойства, работоспособность в условиях высоких нагрузок и контактных давлений.

Так, на металлических элементах скольжения дверей роторных проходческих и проходческо-очистных комбайнов применяется антифрикционное твердосмазочное покрытие Modengy 1002.

Оно защищает детали от воздействия внешних факторов, эффективно снижает трение, обеспечивает долговременную защиту от коррозии и износа.

Также твердосмазочные материалы применяются при сборке конусных дробилок. 

Благодаря устойчивости к высоким давлениям при медленном скольжении и высоким противозадирным свойствам покрытие Modengy 1003 обеспечивает легкий монтаж и защиту от заедания, задиров и закусываний резьбы.

Если покрытия не нуждаются в обновлении на протяжении всего срока службы механизмов, то пластичные и жидкие смазки требуют замены.

Для этого проводят плановое техническое обслуживание, которое также включает в себя проверку состояния оборудования, замену комплектующих, устранение мелких дефектов.

Если во время инспекции были выявлены серьезные поломки, то оборудование отправляется на внеплановый ремонт.

Плановый (капитальный, текущий) ремонт проводят по мере наработки техники. Частота осуществления таких мероприятий указана в документации на конкретную машину.

Текущий ремонт осуществляется путем частичной разборки машин. Он может проводиться в подземных ремонтных мастерских.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку техники, проверку всех узлов и механизмов, замену изношенных деталей восстановленными или новыми.