Сервис
Создать свой канал
Фасовочно-упаковочное оборудование: разновидности и конструкция
Для упаковки продукции в пакеты или пленку используются различного вида фасовочно-упаковочные аппараты. Они также осуществляют группировку товаров и их перемещение между технологическими зонами.
Фасовочно-упаковочное оборудование различается по степени автоматизации производственных процессов, скорости работы, направлению движения продукции и многим другим параметрам.
Однако все они имеют одинаковый принцип работы и основные компоненты.
Фасовочно-упаковочные автоматы оснащаются следующими элементами:
- Вал для пленки и механизмы ее подачи
- Конвейерные линии для перемещения продукции
- Зона загрузки продукции с аппаратами для фасовки
- Запаечные элементы, осуществляющие сварку швов пакетов
- Маркирующие элементы (они могут представлять собой принтеры или быть частью запаечных устройств, которые оставляют цифровую и буквенную информацию на сварном шве)
- Направляющие для пленки (воротники-рукавообразователи) при упаковке изделий в пакеты-саше
- Приводные механизмы
- Зона выдачи товара
Упаковочные аппараты, которые устанавливаются на крупных производствах, выполняют все операции автоматически.
Рассмотрим подробнее процесс упаковки на вертикальных фасовочно-упаковочных установках. Они применяются для фасовки сыпучих продуктов по пакетам и их запаивания.
Упаковка сыпучих продуктов: технологический процесс
Сыпучие продукты упаковываются в пакеты на автоматах вертикального типа. Продукция движется сверху вниз.
Упаковочная пленка, проходя через воротник-рукавообразователь, складывается необходимым для формирования пакета образом и запаивается вертикальным швом.
Далее пленка запаивается горизонтально снизу, образуя рукав, в который дозируется необходимое количество продукции. Под действием гравитации сыпучие изделия остаются внизу пакета, а верхняя часть запаивается.
Формирование швов осуществляется с помощью запаечных устройств. Они представляют собой металлические элементы, которые оставляют на деталях шов необходимой конфигурации.
Сваривание пакетов осуществляется за счет нагрева и прижимания краев пленки. Листы материала соединяются на молекулярном уровне, образуя неразъемный шов, изолирующий содержимое упаковки от внешней среды.
Упаковочный аппарат: особенности обслуживания
Процесс упаковки сыпучих продуктов полностью автоматизирован. Оператор упаковочной линии только следит за работой аппарата и вмешивается в его работу в случае возникновения неисправностей.
Помощь оператора необходима в случае израсходования всего запаса упаковочного материала для его восполнения, при возникновении заминания пленки на воротнике-рукавообразователе, в случае образования нагара или плохого отделения упаковочного материала от поверхности запайщиков.
Для обеспечения стабильного функционирования фасовочно-упаковочного оборудования без необходимости его остановок для устранения неисправностей или очистки применяют специальные материалы для обслуживания.
Так, для устранения проблемы заминания пленки на воротниках для образования рукавов применяется антифрикционное твердосмазочное покрытие Modengy PTFE - A20.
Пленка сминается из-за высокого трения между движущимся полотном и металлической поверхностью воротника. Слой покрытия минимизирует трение и облегчает скольжение пленки, предотвращая ее сминание и обеспечивая бесперебойный процесс создания упаковочного рукава.
Также работа технологической линии зачастую тормозится из-за образования нагара на запаечных губках и прилипания к ним пленки. Упаковочные процесс останавливается для удаления остатков прилипшей пленки и нагара с поверхности запайщиков, смены тефлоновой ленты (если она была использована), которая часто выгорает.
Для предотвращения налипания и нагара полимерного материала на запайщики применяется антиадгезионное антипригарное покрытие Modengy 1007. Оно формирует на деталях гладкий разделительный слой, который исключает прямой контакт упаковочного материала и нагретых элементов, не нарушая тепловой обмен между ними.
Обслуживание воротников-рукавообразователей и запаечных элементов осуществляется преимущественно на этапе их производства, однако они могут применять на уже бывшем в экспkуатации оборудовании.
Покрытия не требуют обновления на протяжении всего срока службы оборудования, могут применяться на изделиях любой конфигурации (в отличие от тефлоновых лент), помогают повысить производительность процесса изготовления продукции и снизить количество брака.
Для длительной и стабильной работы упаковочного оборудования необходимо осуществлять планово-предупредительные работы и своевременный ремонт и замену комплектующих.
Планово-профилактические работы включают в себя осмотр внешнего вида механизмов оборудования на предмет неисправности перед каждым включением, удаление пыли и загрязнений с поверхности устройств, плановое сервисное обслуживание под контролем специалистов, контроль за соблюдением режимов эксплуатации, указанных в технической документации на станки.
На каждом предприятии заводится журнал плановых работ и неисправностей, в котором указана периодичность технических обслуживаний, замен комплектующих и прочих операций для поддержания работоспособности оборудования.
